油淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲發(fa)展曆史簡要(yào)
我國在70年代(dai)初期開始研(yan)究自己的油(yóu)淬火—回火彈(dàn)簧鋼⭐絲生産(chan)技術。其間在(zài)計劃經濟的(de)體制下有些(xie)⛱️鋼鐵企業也(ye)曾将該項技(ji)🌂術投入試生(sheng)産，但因機制(zhi)問題、工藝技(jì)術問題等而(ér)未能實現。改(gai)♊革開放以後(hòu)🌈特别是近幾(jǐ)年，随着🚩汽車(che)行業、摩托車(chē)行業、柴油機(jī)行業、機械行(hang)⚽業的迅速發(fā)展，及目前我(wo)國逐步成為(wéi)👅世界加工基(ji)👌地的發展趨(qu)勢。和利益誘(you)惑使得各種(zhong)資本競相進(jìn)入該行業。陸(lù)續出現了如(rú)鄭州金屬制(zhì)品研究院、中(zhōng)試二廠♻️、河南(nán)裕豐、河南鶴(he)壁、鄭州新亞(yà)、天津棣華、天(tian)津鑫浩、江蘇(su)神王📞、上海三(san)聯、湖南斯普(pu)淩、南京東吳(wú)、浙江海納等(děng)十幾家油淬(cui)火—回火彈簧(huáng)☂️鋼絲生産廠(chang)家。而且目前(qian)仍有國内外(wai)資本投向該(gai)👈行業。
油淬火(huo)—回火彈簧鋼(gang)絲工藝技術(shu)發展曆史簡(jiǎn)要回顧
我國(guó)在油淬火—回(huí)火彈簧鋼絲(sī)生産技術研(yán)究過程中，主(zhǔ)要參照了瑞(rui)典和日本的(de)技術标準和(hé)工藝思路。但(dan)在研發的初(chu)期⛹🏻♀️由于工藝(yi)技術問題、設(she)備問題、生産(chǎn)效率問題、産(chǎn)品成本問題(ti)，而走了一段(duàn)彎路。直到80年(nian)代末、90年代初(chu)期，我國油淬(cui)火—回火彈簧(huang)鋼絲生産工(gōng)藝才基🆚本穩(wen)定下來，按目(mù)前國内常用(yong)材質來說其(qi)産品穩定性(xing)按高低依次(cì)如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國油(yóu)淬火—回火彈(dan)簧鋼絲産品(pǐn)質量發展曆(li)史簡要回顧(gù)
我國油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼(gang)絲産品質量(liàng)從不穩定到(dào)基本滿足👄中(zhōng)低端彈簧産(chǎn)品的需求，碰(peng)到了許多質(zhi)量問題。有些(xiē)問題現已解(jie)🏃♀️決，有些問題(tí)仍需進一步(bu)🌏研究對策加(jiā)以解決。
現已(yǐ)基本解決的(de)問題：
（一）、鋼絲(sī)脆斷問題（自(zi)然斷裂和繞(rào)簧斷裂）
（二）、脫(tuo)碳問題（加工(gong)過程不良所(suo)緻）
（三）、裂紋問(wen)題（原材料問(wen)題，加工過程(cheng)不良）
（四）、尺寸(cùn)不均問題（加(jia)工過程不良(liang)）
（五）、小鐮刀彎(wān)問題（加工過(guò)程不良）
（六）、尺(chi)寸精度問題(ti)
雖然上述單(dan)項問題，國内(nei)基本已解決(jue)。但綜合起來(lai)看，這些問題(tí)📱仍影響着油(you)淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲的綜(zōng)合性能。具體(tǐ)表現為✊鋼絲(sī)通條性能不(bú)穩定，導緻彈(dàn)簧不穩定性(xìng)增大，特别汽(qì)門彈簧疲勞(láo)壽命達不到(dào)規定要求。
要(yào)縮小我國油(yóu)淬火—回火彈(dan)簧鋼絲與國(guo)外産品質量(liàng)的差距🤩，應當(dāng)進一步提高(gao)對該種産品(pin)的認知水平(ping)，加大研發，技(ji)術和設備投(tou)入。同時加強(qiang)與原材料生(sheng)産廠🚶家的合(hé)作。确保産品(pin)質量上一個(gè)新的台階，否(fou)則我們隻能(néng)在中🍓低端彈(dan)簧産品領域(yu)中徘徊。
油淬(cuì)火—回火彈簧(huáng)鋼絲産品特(tè)點
（一）屈強比(bǐ)高，彈簧殘餘(yú)變形小。
（二）通(tōng)條性能穩定(ding)：同盤差小于(yu)75Mpa有利于卷簧(huáng)和提高彈簧(huáng)疲勞壽命。
（三(san)）與傳統彈簧(huáng)生産方式相(xiang)比，可省去繞(rào)簧後的一些(xiē)🍓工🧑🏽🤝🧑🏻序。
（四）繞簧(huáng)成材率高，可(ke)降低成本。
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