彈簧(huáng)廠家弓(gong)形彈簧(huang)的熱處(chu)理介紹(shào)

彈(dan)簧廠家(jiā)弓形彈(dan)簧的熱(rè)處理介(jie)紹
1)弓形(xíng)彈簧材(cai)料與技(jì)術要求(qiú)
弓形彈(dàn)簧的材(cai)料為60Si2MnA鋼(gāng);技術要(yao)求硬度(dù)HRC49~51，在工作(zuo)狀态下(xia)進行反(fan)複加載(zai)試驗，應(yīng)符合技(ji)術規定(dìng)要求。加(jia)工工藝(yi)流程為(wei)：下料→驗(yàn)收→第一(yi)次淬火(huo)、回火→初(chū)成型→中(zhōng)間退火(huo)→最終成(chéng)型→第二(èr)次淬火(huǒ)、回火→預(yu)變形處(chù)理→最後(hou)回火→檢(jiǎn)驗→入庫(ku)。弓形彈(dan)簧如圖(tú)6-12所示。弓(gong)形彈簧(huang)的熱處(chù)理工藝(yi)過程如(ru)圖6-13所示(shi)。
(2)弓形彈(dàn)簧的熱(rè)處理工(gōng)藝要點(dian)
1)第一次(ci)淬火、回(huí)火 第一(yi)次回火(huo)、回火的(de)目的是(shi)調整鋼(gāng)闆的組(zu)織。弓形(xíng)彈簧坯(pī)料為145.5mm×14.5mm×3mm闆(pan)材，每批(pī)帶有3%的(de)試樣(試(shì)件尺寸(cùn)為35mm×15mm×3mm)。将坯(pī)料及試(shi)樣裝入(ru)吊具，在(zai)鹽浴爐(lu)中加熱(re)，出爐油(yóu)冷。回火(huo)零件應(ying)進行清(qīng)洗脫脂(zhi)、噴砂處(chu)理，并在(zai)零件和(hé)試樣表(biǎo)面塗上(shang)保護塗(tú)料。回火(huǒ)溫度為(wéi)720℃±10℃，保溫60min，出(chū)爐空冷(leng)。檢驗硬(ying)度HRC26(試樣(yàng)表面磨(mo)去>0.2mm後檢(jiǎn)查硬度(dù))。
2)中間退(tui)火 弓形(xíng)彈簧初(chū)成型後(hou)進行中(zhong)間退火(huǒ)。中間退(tuì)火前應(ying)塗保護(hù)塗料，退(tuì)火後輕(qing)度噴砂(shā)除去殘(cán)餘鐵絲(sī)塗料，然(rán)後進行(háng)最終成(chéng)型。
3)第二(er)次淬火(huǒ)、回火 第(di)二次淬(cuì)火、回火(huo)的目的(de)是塑造(zao)零件的(de)最終性(xìng)能。零件(jiàn)最終成(chéng)型後綁(bǎng)紮鐵絲(sī)(或裝專(zhuān)用吊具(jù))，在經充(chōng)分脫氧(yǎng)的鹽浴(yu)中進行(hang)加熱—保(bao)溫後出(chu)爐淬油(you)冷透。油(you)淬火後(hou)用60~80℃的水(shui)清洗脫(tuō)脂，然後(hòu)進行425℃±10℃回(hui)火。回火(huo)後将試(shi)樣表面(mian)磨去≥0.2mm檢(jiǎn)驗硬度(dù)應為HRC49~51。
4)最(zui)後回火(huo) 檢驗硬(ying)度合格(gé)後零件(jian)經噴砂(shā)處理，再(zai)進行預(yù)變處理(li)，即：在圖(tu)6-12中的實(shi)際測量(liàng)位置加(jiā)壓至55mm±1mm，保(bǎo)持30~40h，然後(hou)進行最(zuì)後回火(huo)。