彈簧(huáng)廠家對(dui)彈簧鋼(gang)的熱處(chù)理技術(shu)

彈(dàn)簧廠家(jiā)對彈簧(huang)鋼的熱(re)處理技(ji)術
  彈簧(huáng)使用壽(shou)命提高(gāo)
  對于承(chéng)受大沖(chong)擊載荷(hé)的鐵路(lù)、軋機彈(dàn)簧等，經(jing)M淬火後(hòu)使用時(shi)主要失(shi)效形式(shi)為：裝配(pèi)時内套(tao)開裂，使(shǐ)用過程(chéng)🏃🏻‍♂️中受沖(chòng)擊外圈(quān)❤️擋邊掉(diao)塊、内圈(quan)碎裂，而(er)等溫淬(cuì)火彈簧(huang)由于沖(chòng)🎯擊韌性(xìng)好、表面(mian)壓應力(li)，無論裝(zhuang)配時内(nei)套開裂(lie)，還是使(shi)用過程(cheng)中外套(tao)擋邊掉(diao)塊、内套(tào)碎♋裂傾(qing)向性大(dà)大減小(xiǎo)，且可降(jiang)低滾子(zi)的邊緣(yuan)應力集(jí)中。因此(ci)，經等溫(wēn)淬火後(hou)比M淬火(huo)後平均(jun)壽命及(ji)可靠性(xìng)提高。
根(gēn)成型方(fang)法彈簧(huáng)鋼的制(zhi)造可以(yǐ)分為冷(lěng)成型和(he)熱成型(xíng)（又稱強(qiáng)化後成(cheng)型和成(chéng)型後強(qiáng)化）兩類(lèi)。
  A、熱成型(xing)彈簧的(de)熱處理(li)
  彈簧廠(chang)家提示(shì)您熱成(chéng)型彈簧(huáng)一般是(shi)将淬火(huo)與熱成(chéng)型結合(he)起來，即(jí)加🌐熱溫(wēn)度略高(gao)于淬火(huǒ)溫度，加(jiā)熱後進(jin)行熱卷(juan)成🔅型，然(rán)後利用(yòng)餘熱淬(cui)火，最後(hou)進行350~450度(dù)的中溫(wēn)回火，從(cong)而獲得(de)回火屈(qu)氏☁️體組(zǔ)織。這是(shì)一種形(xing)變熱處(chù)理工藝(yì)，可有效(xiào)地提高(gāo)彈性極(jí)限和疲(pi)勞壽命(ming)。一般汽(qì)車上大(da)型闆彈(dan)簧均采(cǎi)用此方(fang)法。對💃于(yu)中性螺(luó)旋✨彈簧(huang)也可以(yǐ)在冷下(xia)成型，而(ér)後進行(hang)淬火和(he)回火處(chu)理。
彈簧(huáng)廠提示(shì)您為了(le)進一步(bù)發揮彈(dàn)簧鋼的(de)性能潛(qian)力，在彈(dan)✌️簧熱處(chu)理時應(ying)注意以(yǐ)犧牲三(sān)點：
  1）彈簧(huang)鋼多為(wei)矽錳鋼(gang) ，矽有促(cù)進脫碳(tàn)的作用(yòng)，錳有促(cù)進晶⭐粒(li)長大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)作用。表(biao)面脫碳(tàn)和晶粒(lì)長大軍(jun)事剛的(de)疲勞強(qiang)度大大(da)下降，因(yin)此加熱(re)溫度、加(jia)熱時間(jiān)和加熱(re)介質均(jun)🌈應注意(yi)選擇和(he)控制。如(ru)采用鹽(yán)爐迅速(sù)加熱及(ji)在保護(hù)氣氛條(tiao)件下進(jìn)行加熱(rè)。淬火後(hou)應盡快(kuài)回火，以(yi)防止延(yán)💜遲斷裂(liè)發生。
  2）彈(dan)簧鋼含(hán)矽量較(jiao)高，鋼材(cai)在退過(guo)程中易(yì)産生石(shi)墨化，對(dui)🤞此必須(xū)引起重(zhòng)視。一般(ban)鋼材進(jìn)廠時要(yao)求檢驗(yàn)石墨的(de)含量。
  3）回(hui)火溫度(dù)一般為(wéi)350~450度。若鋼(gāng)材表面(mian)狀态良(liáng)好（如經(jīng)磨削），應(yīng)選用低(di)限溫度(dù)回火；反(fan)之可用(yòng)上限溫(wen)度回火(huo)🛀，以提高(gāo)鋼的韌(ren)性，降低(dī)表面缺(que)陷的敏(mǐn)感性。