目前(qián)，機械彈簧(huang)的加工設(she)備和加工(gong)生産線向(xiang)着數控🥰(NC、和(hé)計👉算機控(kòng)制(CNC、化的深(shen)度和廣度(dù)發展。但随(suí)着彈簧材(cai)料和幾何(hé)形狀的變(biàn)化，加工工(gong)藝亦有發(fā)展。
1、變彈簧(huang)外徑、變節(jie)距和變鋼(gāng)絲直徑(三(sān)變、懸架彈(dàn)簧實現了(le)無模🌍塑性(xing)加工。自三(sān)變彈簧開(kāi)發以來，一(yī)直♉采用錐(zhui)形鋼棒在(zài)數控車床(chuang)上卷繞加(jia)工，但成品(pin)北和價格(gé)均不理想(xiǎng)。現必為加(jia)熱狀态下(xia)通過卷簧(huang)機，控制軋(zhá)輥速度和(hé)拉拔力，獲(huò)得所需要(yao)的錐體形(xing)狀，并用加(jia)工餘熱進(jin)行淬火。
2、中(zhong)空穩定彈(dan)簧杆采用(yong)低碳硼鋼(gang)闆，卷制焊(hàn)接成形。
3、扭(niu)杆采用高(gāo)純度的45鋼(gang)，經高頻淬(cuì)火獲得表(biǎo)面的高硬(yìng)度和較大(da)的剩餘壓(yā)縮應力，從(cóng)而提高疲(pí)勞壽命和(hé)抗松弛能(neng)力。
4、電子産(chǎn)品廣泛應(ying)用的片彈(dan)簧基本上(shàng)采用沖壓(yā)和㊙️自動彎(wan)曲🛀加工成(chéng)形。目前主(zhu)要是發展(zhan)複合材料(liào)的接合技(ji)術。
5、氣門彈(dan)簧主要發(fā)展多級噴(pēn)丸和液體(ti)氮化工藝(yi)，以改善表(biao)面剩餘壓(ya)應力，提高(gāo)疲勞壽命(ming)。
