一(yī)、優良的(de)表面狀(zhuang)态和疲(pi)勞性能(néng)：
彈簧工(gong)作時表(biao)面承受(shou)的應力(lì)最大，而(er)疲勞破(pò)壞往往(wǎng)是從鋼(gang)絲表面(mian)開始的(de)，對于用(yòng)在重要(yào)場合的(de)彈簧如(rú)氣門彈(dàn)簧、閥門(mén)彈簧及(jí)懸架彈(dàn)簧都要(yào)求有幾(jǐ)百萬次(cì)💋，幾千萬(wan)次甚至(zhì)更長的(de)循環壽(shòu)🔱命，這就(jiu)對材料(liào)的疲勞(lao)性能提(ti)出📱了很(hěn)高的要(yao)求。
影響(xiang)材料疲(pi)勞性能(neng)的因素(su)很多，如(rú)材料的(de)化學成(chéng)分、硬度(du)、鋼材的(de)純淨程(chéng)度、表面(miàn)質量和(hé)金相組(zu)織等🚶♀️，尤(yóu)為重要(yao)的是材(cái)料的表(biǎo)面質量(liang)。
材料的(de)表面缺(quē)陷，如裂(liè)紋、折疊(die)、鱗皮、鏽(xiu)蝕、凹坑(kēng)、劃痕和(hé)壓🐅痕等(děng)❄️，都易使(shi)彈簧在(zai)工作過(guo)程中造(zao)成應力(li)集☁️中。其(qí)🧑🏽🤝🧑🏻應力集(ji)中的部(bù)位常常(cháng)是造成(chéng)疲勞破(po)壞的疲(pi)💜勞源。
疲(pi)勞源還(hái)易在表(biǎo)面脫碳(tàn)的部位(wei)首先發(fā)生，因此(cǐ)嚴格控(kong)制脫碳(tàn)🈲層深度(dù)也是一(yī)個很重(zhòng)要的質(zhì)量指标(biao)。
為提高(gāo)彈簧材(cái)料的表(biao)面質量(liang)，可以對(dui)材料表(biao)面進行(háng)磨光或(huo)抛光，在(zai)鋼絲拉(la)拔前采(cai)用剝皮(pí)工藝剝(bāo)除一層(ceng)材料表(biao)皮，這樣(yang)可以将(jiāng)大部分(fèn)表面缺(que)陷去掉(diao)。彈簧熱(re)處理時(shí)🌈可采用(yòng)控制氣(qi)氛或真(zhen)空熱處(chu)理，防止(zhǐ)表面脫(tuō)碳和氧(yǎng)化。
二、高(gāo)的強度(du)：
為提高(gāo)彈簧抗(kang)疲勞破(po)壞和抗(kàng)松弛的(de)能力，彈(dan)簧材⛱️料(liao)應具🆚有(you)高的屈(qū)服強度(du) 與彈性(xìng)極限 ，尤(you)其要有(you)高的屈(qu)強比。在(zài)通常情(qíng)況下，材(cai)料的彈(dan)性極限(xian)與屈服(fú)強度成(cheng)正比，因(yin)此彈簧(huang)設計和(he)制造者(zhe)總是希(xi)望材料(liao)具有高(gāo)的屈服(fú)強度.而(er)彈簧材(cái)料的抗(kang)拉強度(dù) 和屈服(fu)強度 較(jiao)接近，如(rú)冷拔碳(tàn)素鋼絲(si)的 約為(wéi) 的90%左右(yòu)：由于抗(kàng)拉強度(du)💁比屈服(fu)強度容(rong)易測得(dé)，在材料(liao)交貨中(zhōng)提供的(de)都是抗(kàng)拉強度(dù)，故在設(she)計制造(zào)時一般(ban)都用抗(kàng)拉強度(du)作為依(yī)據。但材(cai)料的抗(kàng)拉強度(dù)并不是(shì)越高越(yue)好✔️，強度(du)過高會(hui)降低材(cai)料的塑(su)性和韌(rèn)性，增加(jiā)脆性傾(qīng)向。材料(liao)抗拉強(qiáng)度的高(gāo)低與其(qi)化學成(cheng)分、金相(xiang)組織、熱(rè)處理狀(zhuang)況、冷🐉加(jia)工(拉拔(bá)或軋制(zhì))程度及(ji)其他強(qiang)化工藝(yi)等因素(sù)有關。抗(kàng)拉強度(du)與疲勞(láo)強度也(ye)有一定(ding)的關系(xi)，當材料(liao)的在1600MPa以(yǐ)下時🏃🏻，其(qí)👈疲勞強(qiang)度随抗(kàng)拉強度(du)的增高(gāo)而增高(gāo)。
三、良好(hao)的塑性(xìng)和韌性(xing)：
在彈簧(huáng)制造過(guo)程中材(cái)料需經(jīng)受不同(tóng)程度的(de)加工變(bian)形，因💞此(cǐ)要求材(cai)料具有(yǒu)一定的(de)塑性。例(lì)如形狀(zhuàng)複雜的(de)拉伸和(he)扭轉彈(dàn)簧的鈎(gōu)環及扭(niǔ)臂，當曲(qu)率半徑(jìng)很小時(shi)，在加工(gong)㊙️卷繞或(huò)⁉️沖壓彎(wān)曲成形(xíng)時，彈簧(huang)材料均(jun)不得出(chū)現裂紋(wén)、折損等(deng)缺陷💜。同(tong)時彈簧(huang)在承受(shou)沖擊載(zǎi)荷或變(bian)載荷時(shi)，材料應(ying)具有良(liáng)好的韌(ren)性，這樣(yang)對提高(gao)彈簧的(de)使用壽(shòu)命會有(you)很大的(de)裨益。
四(si)、嚴格的(de)尺寸精(jīng)度：
許多(duo)彈簧對(duì)負荷精(jīng)度有較(jiào)高的要(yào)求，如氣(qì)門彈簧(huang)的🌏負荷(he)偏💋差不(bú)得大于(yú)規定負(fu)荷的5%—6%，以(yi)具有圓(yuan)鋼絲的(de)拉、壓彈(dan)簧為例(li)，如果鋼(gāng)絲直徑(jing)偏差為(wéi)1%，負荷就(jiù)會産生(shēng)4%左右的(de)偏差。由(you)此可見(jian)，嚴格的(de)尺寸精(jing)度對保(bao)證彈簧(huang)的質量(liàng)也是十(shi)分重要(yao)⭕的。
五、好(hǎo)的均勻(yun)性：
對材(cai)料的均(jun1)勻性要(yao)求是指(zhǐ)對材料(liào)的化學(xué)成分、力(li)💯學性🐅能(neng)、尺🏃寸偏(pian)差等各(ge)項指标(biao)要求均(jun)勻和穩(wen)定一緻(zhi)。如果材(cai)料各方(fāng)面性能(néng)不一緻(zhì)，會給彈(dàn)簧生産(chan)帶來很(hen)大🙇🏻的困(kun)難，造成(chéng)産品幾(ji)何尺寸(cùn)、硬度、負(fù)荷等參(can)數的離(lí)散性，嚴(yán)重的不(bú)均勻性(xing)甚至會(huì)造🤩成廢(fèi)品。
了滿(mǎn)足上述(shu)性能要(yao)求，彈簧(huang)鋼必須(xu)具有優(yōu)良的冶(ye)金質量(liàng)，包括嚴(yán)格控制(zhi)的化學(xué)成分、高(gāo)的純潔(jie)度、低🏃的(de)雜質含(hán)量、低的(de)非🏃🏻金屬(shu)夾雜物(wu)含量，并(bìng)控制其(qí)形态、粒(lì)度和。
此(ci)外還要(yao)求鋼質(zhi)的均勻(yún)性和穩(wen)定性。彈(dan)簧鋼還(hai)應具有(yǒu)良好的(de)表面質(zhi)量和高(gāo)精度的(de)外形和(he)尺寸。 在(zai)彈簧鋼(gāng)生産中(zhong)❄️已廣👉泛(fan)采用連(lian)鑄。與模(mo)鑄相比(bǐ)，采用連(lián)鑄可💜通(tōng)過電磁(cí)攪拌、低(dī)溫鑄造(zào)等技術(shù)減小鋼(gang)的✂️偏析(xi)，提高鋼(gang)質的均(jun)勻性;減(jiǎn)少二次(cì)氧化🧑🏽🤝🧑🏻，改(gǎi)善鋼的(de)表面脫(tuo)碳;使鋼(gāng)的組織(zhi)和性能(neng)穩定、均(jun)勻；提高(gāo)收得率(lǜ)和生産(chǎn)效🐕率；與(yu)爐外精(jīng)煉技術(shù)相配合(he)降低氧(yǎng)含量和(he)有效地(dì)控制鋼(gang)的化學(xue)成分。
在(zài)對彈簧(huáng)鋼材的(de)尺寸偏(piān)差、截面(miàn)形狀、表(biao)面質量(liàng)和沿鋼(gang)材⛷️長度(du)顯微組(zǔ)織均勻(yún)性的要(yào)求不斷(duàn)提高的(de)情況👌下(xia)，國外廣(guang)🚩泛采用(yòng)了縱列(lie)式全連(lián)續軋機(jī)，并不斷(duàn)改進以(yi)實現高(gāo)速、無扭(niu)、無張力(li)軋制。為(wei)了保證(zhèng)鋼材尺(chi)寸精度(dù)采用短(duan)應力線(xiàn)或預應(ying)力軋機(ji)。
關鍵(jiàn)詞：不鏽(xiù)鋼彈簧(huang)
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