彈簧(huang)廠家_彈簧鋼(gang)絲的生産方(fang)法
生拉彈簧(huáng)鋼絲工藝流(liú)程：（鋼）盤條--表(biǎo)面處理--拉絲(sī)（床墊鋼絲可(ke)用此法）
鉛淬(cui)火彈簧鋼絲(si)：在盤條尺寸(cùn)或冷拔的中(zhōng)間規格進♻️行(háng)鉛㊙️浴♈淬💘火，然(rán)後再進行表(biao)面處理和拉(lā)絲。
鍍鋅彈簧(huang)鋼絲：通常在(zài)成品尺寸進(jin)行熱鍍或電(diàn)鍍，也有采🔱用(yong)盤條酸洗熱(re)鍍後冷拔到(dào)規定尺寸的(de)。
油淬火彈簧(huáng)鋼絲：根據需(xū)要可采用碳(tan)鋼或合金鋼(gāng)，表面處理并(bìng)冷拔至成品(pǐn)尺寸後進行(háng)淬火回火處(chu)理，這種工藝(yi)在汽車懸挂(gua)簧及氣門簧(huang)用鋼絲上用(yong)得較多，普通(tong)彈簧當然也(ye)可以用。
表面(mian)處理：一般采(cai)用酸洗磷化(huà)，去除氧化鐵(tiě)皮，形成磷化(huà)膜㊙️；也有少數(shu)采用機械方(fāng)法處理。目的(de)都是滿💯足冷(lěng)拔拉🍓絲工序(xu)的💁要求，獲得(de)光潔的表面(mian)。對于要求高(gāo)疲勞壽命的(de)彈簧鋼絲，如(ru)氣門彈簧鋼(gāng)絲，應對盤條(tiáo)進行扒皮處(chu)理，減少表層(ceng)缺陷，如果鋼(gāng)廠能在鋼坯(pī)上進行修磨(mo)，也有益于減(jiǎn)少缺陷。
拉絲(sī)：成品拔程的(de)拉拔工藝對(dui)産品性能的(de)影響很大，一(yī)般采用😘90%左右(yòu)的較大的總(zong)減面率(見面(mian)積減縮🚩率)和(he)較小㊙️的道次(ci)減🛀🏻面率❤️(約10%-20%)，以(yi)保證産品的(de)韌性。對🈲于高(gāo)強度彈簧鋼(gang)絲，拉拔時應(yīng)控制各🔞道次(cì)鋼絲的出口(kǒu)溫度💘低于150℃，防(fáng)止鋼絲因産(chan)👅生應變時效(xiao)而出現扭轉(zhuǎn)裂紋，這是造(zào)成鋼絲報廢(fei)的主要缺陷(xiàn)。為此，拉拔時(shí)必須有良好(hǎo)的潤滑和充(chōng)👅分的冷卻，采(cǎi)用較小的道(dao)次減面率和(he)拉拔速☁️度有(you)助于減少鋼(gāng)絲的溫升。
熱(re)處理：碳鋼彈(dan)簧鋼絲常用(yòng)鉛浴淬火工(gōng)藝，可獲得非(fei)常細小的🈚珠(zhu)光體組織（索(suǒ)氏體），對于改(gǎi)善深度拉拔(bá)性能及彈簧(huáng)性能都是有(you)益的，鉛浴的(de)替代工藝流(liu)化床還未推(tuī)廣，隻在☔一些(xie)小直徑上有(you)應用。合金鋼(gang)絲一般采用(yong)退火熱處理(lǐ)，使顯微組織(zhi)适應拉拔🤟變(biàn)形。不鏽鋼㊙️絲(si)的熱處理采(cai)用固溶處理(lǐ)，其目的也是(shì)改善組織以(yǐ)适應拉拔的(de)需要。油淬火(huo)工藝用在成(cheng)品鋼絲上，采(cǎi)用感應加熱(re)或燃氣、燃油(you)加熱爐，将鋼(gāng)絲加熱至奧(ao)氏體👈化溫度(du)保溫一段🐇時(shí)🐅間，淬火後再(zai)進行一次中(zhōng)溫回火。雖然(rán)名義上叫油(you)淬火，基本上(shàng)都采用水淬(cuì)火或加高分(fèn)子材料的水(shuǐ)淬火。
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