三和彈(dan)簧廠家(jiā)介紹彈(dàn)簧在加(jia)工注意(yi)事項
1、彈(dan)簧表面(mian)處理一(yi)般進行(hang)磷化處(chù)理即可(kě)，也可進(jìn)行其它(ta)🤞處♈理。凡(fan)👨❤️👨要🔴進行(hang)鍍層為(wéi)鋅與镉(gé)時，電鍍(dù)後應進(jin)行除氫(qīng)處💛理，除(chú)氫後抽(chōu)3%（不少于(yu)3件）複試(shì)立定處(chu)理，複試(shi)中不得(de)有斷裂(lie)。彈簧應(ying)清除表(biǎo)面髒物(wù)、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方(fang)法可采(cǎi)用🚶♀️吹砂(shā)或汽油(you)清洗的(de)🈲辦法，但(dàn)不能采(cai)用酸洗(xi)。永嘉三(sān)和彈簧(huang)有限公(gong)司引進(jìn)先進的(de)自動化(huà)設備，出(chu)品率高(gao)，質量好(hǎo)，歡迎新(xin)老客戶(hù)的來電(diàn)咨詢合(hé)作業務(wu)！
2、不帶支(zhi)承圈的(de)彈簧和(he)鋼絲直(zhi)徑過細(xì)的彈簧(huang)不應焊(han)接簧頭(tou)，但端頭(tóu)鋼索不(bú)應有明(míng)♊顯的松(song)散，應去(qu)毛刺。凡(fán)需焊接(jiē)頭部的(de)多股簧(huáng)，其焊接(jie)部位長(zhang)度應小(xiao)于3 倍索(suo)徑（最長(zhang)不大于(yú)10毫米）。加(jiā)熱長度(dù)應小🏃🏻于(yú)一圈，焊(han)後應打(da)磨平滑(huá)，氣焊時(shí)焊接👄部(bù)位應進(jìn)行局部(bu)低✨溫退(tuì)火。
3、彈簧(huáng)支承圈(quan)根據産(chǎn)品要求(qiú)可選用(yong)冷并和(hé)熱并兩(liǎng)種方🐪法(fa)。采用🈲熱(rè)🔴并方式(shi)不允許(xu)将簧加(jia)熱至打(da)火花或(huò)發白，矽(xī)錳鋼溫(wen)度不得(dé)高于850℃。支(zhī)承圈與(yu)有效圈(quan)應有效(xiao)接觸，間(jian)隙不得(de)超過圈(quān)間公稱(chēng)間隙的(de)10%。
4、多股彈(dàn)簧特性(xing)可由調(diào)整導程(cheng)決定，繞(rao)制時索(suǒ)距可進(jìn)行必要(yao)調💚整。擰(ning)🔴距可取(qǔ)3~14倍鋼絲(si)直徑，但(dàn)一般取(qu)8~13倍為佳(jiā)。其簧力(li)還與自(zì)🌈由高度(du)、并端圈(quan)、外徑及(ji)鋼絲性(xing)能等有(you)密切關(guan)系，可通(tong)過調整(zheng)其中某(mou)項或幾(jǐ)項予以(yǐ)改變。
5、重(zhong)要彈簧(huang)緊壓時(shi)間為24小(xiǎo)時，普通(tong)彈簧為(wei)6小時或(huo)連續壓(yā)縮3~5次🌈，每(měi)次保持(chí)3~5秒。緊壓(yā)時彈簧(huang)與芯軸(zhou)的間隙(xì)以芯軸(zhóu)直徑的(de)10%為宜，間(jiān)隙過小(xiao)🐪則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大(da)則易使(shǐ)彈簧發(fa)✍️生彎曲(qǔ)🧡變形。緊(jin)壓時若(ruo)其中一(yi)件彈簧(huáng)折斷，則(zé)其餘應(ying)重新處(chù)理。
6、對于(yu)H0/D2值較大(dà)的多股(gǔ)簧，彈簧(huang)在熱處(chù)理時應(yīng)注意其(qi)變形問(wèn)題，考慮(lü)是否穿(chuan)芯軸且(qiě)應注意(yi)擺🌐放方(fāng)式，選用(yong)适宜的(de)熱處理(li)設備。在(zai)可🌈進行(hang)修複條(tiáo)件下，可(ke)⚽進行多(duo)次回火(huo)和熱壓(yā)以達到(dao)🙇🏻目的。
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