三和(hé)彈簧廠(chǎng)家對彈(dan)簧鋼的(de)熱處理(lǐ)技術

三(san)和彈簧(huang)廠家對(duì)彈簧鋼(gang)的熱處(chu)理技術(shù)
  彈簧使(shi)用壽命(ming)提高
  對(dui)于承受(shou)大沖擊(ji)載荷的(de)鐵路、軋(zha)機彈簧(huáng)等，經M淬(cuì)火後使(shi)用👣時主(zhu)要失效(xiào)形式為(wéi)：裝配時(shí)内套開(kāi)裂，使用(yong)過程中(zhōng)受沖擊(ji)🔴外圈擋(dang)邊掉塊(kuài)、内圈碎(suì)裂，而等(deng)溫淬火(huǒ)彈簧由(yóu)于沖擊(jī)韌性好(hao)、表面壓(yā)應力，無(wu)論裝配(pei)時内套(tao)開裂，還(hái)是使用(yong)過程中(zhong)外套擋(dang)邊掉塊(kuai)、内套碎(suì)⛷️裂傾向(xiàng)性大大(dà)減小，且(qiě)可降低(dī)滾子的(de)邊緣應(yīng)力集中(zhōng)。因此，經(jing)等溫淬(cuì)火後比(bǐ)M淬火後(hòu)平均壽(shòu)命及可(ke)靠性提(ti)高。
  根成(chéng)型方法(fa)彈簧鋼(gāng)的制造(zao)可以分(fèn)為冷成(chéng)型和熱(rè)成🌍型（又(you)稱✊強化(huà)後成型(xíng)和成型(xing)後強化(hua)）兩類。
  A、熱(re)成型彈(dàn)簧的熱(re)處理
  彈(dàn)簧廠家(jia)提示您(nin)熱成型(xing)彈簧一(yī)般是将(jiang)淬火與(yǔ)熱成❗型(xing)結合起(qǐ)來，即加(jia)熱溫度(du)略高于(yu)淬火溫(wen)度，加熱(rè)後進行(hang)熱⭐卷成(chéng)🥵型，然後(hòu)利用餘(yú)熱淬火(huǒ)，最後進(jìn)行350~450度的(de)中溫回(hui)火，從而(er)獲得回(huí)火屈氏(shi)體組織(zhi)。這是一(yī)種形變(biàn)熱處理(li)工藝，可(kě)有效地(di)提高彈(dan)性極限(xiàn)和疲勞(lao)壽命。一(yi)般汽車(chē)上大型(xíng)闆彈簧(huang)均采用(yòng)此方法(fa)。對于中(zhong)性螺旋(xuán)彈簧也(ye)可以在(zài)冷下成(cheng)型，而後(hòu)進行淬(cui)  火和回(hui)火處理(lǐ)。
  彈簧廠(chǎng)提示您(nin)為了進(jìn)一步發(fa)揮彈簧(huáng)鋼的性(xìng)能潛力(lì)，在🌈彈🌂簧(huang)熱📧處理(li)時應注(zhù)意以犧(xi)牲三點(diǎn)：
  1）彈簧鋼(gāng)多為矽(xī)錳鋼 ，矽(xī)有促進(jin)脫碳的(de)作用，錳(meng)有促進(jìn)晶🈲粒長(zhang)大✨的作(zuò)用。表面(mian)脫碳和(hé)晶粒長(zhǎng)大軍事(shì)剛的疲(pí)🏃勞強㊙️度(dù)大大下(xia)降，因此(cǐ)加熱溫(wen)度、加熱(re)時間和(he)加熱介(jie)質均應(ying)注意選(xuǎn)擇和控(kòng)🐇制。如采(cai)🔅用鹽爐(lu)迅速加(jia)熱及在(zai)保護氣(qi)氛條件(jiàn)下進行(háng)加熱。淬(cui)火後應(ying)盡快回(huí)火，以防(fang)♌止延遲(chi)斷裂發(fā)生。
  2）彈簧(huáng)鋼含矽(xī)量較高(gao)，鋼材在(zai)退過程(chéng)中易産(chan)生石墨(mò)化，對此(cǐ)⭐必須🥵引(yin)起重視(shi)。一般鋼(gāng)材進廠(chǎng)時要求(qiu)檢驗石(shi)墨的含(han)量。
  3）回火(huǒ)溫度一(yī)般為350~450度(dù)。若鋼材(cái)表面狀(zhuang)态良好(hao)（如經磨(mó)削），應📱選(xuan)用低限(xiàn)溫度回(huí)火；反之(zhi)可用上(shang)限溫度(dù)回火，以(yi)提高鋼(gang)😘的韌性(xing)，降低表(biǎo)面缺陷(xiàn)的敏感(gǎn)性。
  B、冷成(chéng)型彈簧(huáng)鋼的熱(rè)處理
  彈(dan)簧廠家(jia)提示您(nin)對于小(xiǎo)型彈簧(huáng)，如絲徑(jing)小于 8毫(háo)米以下(xia)💚的螺💔旋(xuan)彈簧或(huò)彈簧鋼(gāng)帶等，可(kě)以在熱(rè)處理強(qiáng)化或冷(leng)變型強(qiáng)化後☔成(chéng)型，即用(yong)冷拉絲(si)冷卷成(cheng)型。冷拔(ba)鋼絲具(jù)有較高(gao)的強度(dù)，這是利(li)用冷拔(bá)變形事(shì)鋼産生(shēng)加工硬(yìng)化而獲(huò)得的。冷(leng)拔彈簧(huáng)  鋼絲按(an)其強化(hua)工藝不(bu)同可分(fèn)為三種(zhǒng)情🈲況：
  1）彈(dan)簧廠家(jiā)提示您(nín)鉛浴等(děng)溫淬火(huǒ)冷拔鋼(gāng)絲就是(shì)将❌盤條(tiáo)先冷拉(la)🔱到一定(ding)尺寸，在(zai)加熱到(dào)Ac3+80~100奧氏體(tǐ)化後，在(zai)450~550鉛浴中(zhōng)等溫淬(cuì)👉火已得(de)到細片(pian)狀珠光(guāng)體組織(zhi)然後多(duō)次冷拔(bá)到所需(xu)的直徑(jìng)。通過調(diao)整鋼種(zhong)碳量和(hé)冷💃拔型(xíng)變量（型(xing)變量可(ke)📱達85~90%），以的(de)到高強(qiang)度和一(yī)定塑性(xing)🈚的彈簧(huang)鋼絲。這(zhè)種鉛淬(cui)拔絲處(chu)理實際(ji)上是一(yī)種變形(xing)熱處理(lǐ)，即珠光(guang)體想變(biàn)後形變(bian)，可使鋼(gang)絲強度(dù)達到3000MPa左(zuǒ)右。
  2）冷拔(bá)鋼絲。這(zhe)種鋼絲(sī)主要是(shi)通過冷(leng)拔變形(xíng)而得強(qiang)化，但與(yu)鉛淬冷(lěng)拔鋼絲(sī)不同，它(ta)是在冷(lěng)拔工序(xù)中間加(jiā)入一道(dao)約680度中(zhong)間❄️球化(hua)退火而(er)改善塑(sù)性，使鋼(gang)絲得以(yǐ)繼續冷(lěng)拔到所(suo)需的最(zuì)終尺寸(cun)，其強度(dù)比鉛淬(cui)冷拔鋼(gang)絲強度(dù)低。
  3）淬火(huo)回火鋼(gang)絲：這種(zhong)鋼絲是(shi)在冷拔(ba)到最終(zhong)尺寸，再(zai)經淬火(huo)🈲加中溫(wēn)回火強(qiang)化，最後(hou)冷卷成(cheng)型的。此(ci)種強化(huà)的🌏缺點(diǎn)是工💰藝(yi)較複雜(za)，而比鉛(qiān)淬冷拔(ba)鋼絲強(qiáng)度低。
  經(jing)上述三(san)種方法(fa)強化的(de)鋼絲在(zai)冷卷成(chéng)型後必(bi)加🤟一✏️道(dao)低溫回(huí)🔴火工藝(yi)，其回火(huǒ)溫度為(wei)250~300，回火時(shí)間1小時(shi)。異形彈(dan)簧☔廠家(jia)提示您(nin)低溫回(hui)火的目(mu)的是消(xiao)除應💃力(li)，穩定😘尺(chǐ)寸，并提(tí)高彈性(xìng)極限。
  實(shí)踐中發(fā)現已經(jīng)過強化(huà)處理的(de)鋼絲在(zài)冷卷成(cheng)型🔅後彈(dan)性極限(xian)往往并(bìng)不高，這(zhe)是因為(wei)冷卷成(chéng)型将是(shì)易動為(wéi)錯數量(liàng)增多，且(qiě)因為包(bāo)申格效(xiao)應引起(qǐ)起始塑(sù)變抗力(li)降低⭐。因(yīn)此在🔅冷(leng)卷成型(xing)後必須(xū)進行一(yī)次低溫(wen)回火，已(yi)造成多(duō)變化過(guò)程，提高(gao)彈性🏃🏻極(jí)限。