提(ti)高彈簧質量(liang)的措施及注(zhu)意事項
1、形變(bian)熱處理
将鋼(gāng)的變形強化(hua)與熱處理強(qiang)化兩者結合(he)起來,以進一(yī)步提高鋼的(de)強度和韌性(xìng)。形變熱處理(li)有高、中、低溫(wen)之分。高溫形(xing)變熱處理是(shì)在穩遠的奧(ao)氏體狀态下(xia)産生形變後(hou)立即淬火,也(yě)可與鍛造或(huò)熱軋結♌合起(qi)來,即熱成型(xíng)後🧑🏽🤝🧑🏻立即淬火(huǒ)。形變熱處理(li)己應用于汽(qì)車闆簧生産(chan)中。(60Si2Mn)
2、彈簧的等(deng)溫淬火
對于(yú)直徑較小或(huò)透透性足夠(gòu)的彈簧可采(cǎi)用等溫淬火(huo),它☂️不僅能減(jian)少變形,而且(qiě)還能提高強(qiang)韌性,在等溫(wen)淬火後最好(hao)再🤞進行一次(cì)回火,可提高(gāo)彈性極限,回(huí)火溫度與等(deng)溫淬🏃🏻♂️火溫度(du)相同。
3、彈簧的(de)松弛處理
彈(dàn)簧長時間在(zai)外力作用下(xia)工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會産生微(wei)量的永久(塑(su)性)變形,特别(bié)是高溫工作(zuo)的彈簧,在高(gāo)溫下應力松(sōng)弛現象更為(wei)嚴重,使彈👅簧(huáng)的精度降低(dī),這對于一般(ban)精密彈簧⛹🏻♀️是(shì)不允許的。因(yin)此,這類彈簧(huáng)在淬火,回火(huo)後應進行松(song)✏️弛處理--對彈(dàn)簧預先加載(zǎi)荷,使其變形(xíng)量超過彈簧(huáng)工作時可能(neng)産生的變♍形(xíng)量。然後在高(gao)于工作溫度(du)20C的條件下加(jiā)熱,保溫8-24h。
4、低溫(wen)碳氮共滲
采(cǎi)用回火與低(di)溫碳氮共滲(shen)(軟氮化)相結(jie)合的工藝✏️,能(neng)顯著提高彈(dan)簧的疲勞壽(shou)命及耐蝕性(xing),此工藝多用(yong)于卷簧。
5、噴丸(wan)處理
劃痕、折(she)疊、氧化脫碳(tàn)等表面缺陷(xian)往往會成為(wéi)彈簧工作時(shi)應💯力集中的(de)地方和疲勞(lao)斷裂源。若用(yòng)細小👅的鋼㊙️丸(wán)高速噴打彈(dan)簧表面,不僅(jin)改善彈簧表(biao)面質量,提高(gāo)表面強度,并(bìng)使🏃🏻♂️表面處于(yu)壓應力狀态(tai),從而提高彈(dan)簧疲勞強度(dù)和使用壽㊙️命(ming)。
操作注意事(shì)項
(1)熱處理前(qián)檢查表面是(shi)否有脫碳、裂(liè)紋等缺陷。這(zhè)些表面缺陷(xiàn)将嚴重地降(jiang)低彈簧的疲(pí)勞極限。
(2)淬火(huo)加熱應特别(bié)注意防止過(guo)熱和脫碳,做(zuò)好鹽浴脫氧(yang),控制爐氣氣(qi)氛,嚴格控制(zhì)加熱溫度與(yu)時間
(3)為減少(shǎo)變形,彈簧在(zai)加熱時的裝(zhuang)爐方式,夾具(ju)形式和冷卻(què)時淬入冷卻(què)方法。
(4)淬火後(hòu)要盡快回火(huǒ),加熱要盡量(liang)均勺。回火後(hòu)快冷能防止(zhi)回火脆性和(hé)造成表面壓(ya)應力,提高疲(pí)勞強度。
質量(liang)檢查
熱處理(lǐ)前
(1)鋼材的軋(zha)制表面往往(wǎng)就是制成彈(dan)簧後的表面(mian),故不應有♈裂(lie)紋、折疊、斑疤(bā)、發紋、氣泡、夾(jiá)層和壓入的(de)氧🌈化皮等。
(2)表(biao)面脫碳會顯(xiǎn)著降什彈簧(huáng)的疲勞強度(du),應按規定檢(jian)驗☔脫碳層的(de)深度。
熱處理(lǐ)後
(1)肉眼或低(di)倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wén)、腐蝕麻點和(hé)嚴重的淬火(huǒ)變形。
(2)硬度及(jí)其均勻性符(fu)合規定。大量(liang)生産時,允許(xu)用锉👉刀抽檢(jiǎn)硬🏃度,但必須(xu)注意锉痕位(wèi)置應不影響(xiǎng)彈簧的最💘後(hou)精度。
(3)金相組(zǔ)織應是托氏(shi)體或托氏體(ti)和索氏體的(de)混合組織。
(4)闆(pǎn)簧裝配後,通(tong)常還要進行(hang)工作載荷下(xia)的永久變🏃🏻♂️形(xing)✨以及靜載撓(náo)度試驗。
