近日，三和彈簧(huang)自主研發的《耐(nai)高溫閥座防堵(du)塞彈簧⭐的🐪加工(gōng)🏃♂️工🔆藝及其斜度(dù)成型設備》獲得(de)國家發明專利(lì)👅，專利申請号：201410370643.5。
該(gai)專利有效解決(jue)了閥門處于高(gao)溫的環境的工(gong)作中，受熱脹冷(lěng)縮的影響，導緻(zhi)閥體内的球體(tǐ)和閥座之間的(de)密封配合問題(tí)。
原理圖
耐高溫(wen)閥座防堵塞彈(dàn)簧的加工工藝(yì)，其特征在于包(bāo)括以下步🤩驟：
1、步(bu)驟一
選料，選用(yòng)材質為钴金合(he)金的彈簧絲。
2、步(bù)驟二
初步成型(xing)，通過電腦數控(kòng)卷簧機卷制成(cheng)螺旋彈簧
3、步驟(zhòu)三
初步熱處理(li)，将成型的彈簧(huáng)進行去應力回(hui)火熱處🌈理；
4、步驟(zhòu)四
斜度成型，将(jiang)熱處理後的螺(luo)旋彈簧通過斜(xié)度成型機🈲将🌍螺(luo)旋彈簧成型為(wei)從螺旋彈簧的(de)一端口向另一(yi)端口傾斜的形(xing)變彈簧；
5、步驟五(wǔ)
二次熱處理，将(jiāng)通過步驟四成(cheng)型的形變彈簧(huang)固溶處理；
6、步驟(zhou)六
表面處理，研(yan)磨處理表面粗(cū)糙度
所述步驟(zhòu)三中去應力回(hui)火熱處理的回(huí)火溫度為🤟300℃-350℃，處理(li)時長為0.25h-1h，空冷；所(suǒ)述步驟五固溶(róng)處理的溫度當(dang)為615℃時，處理時長(zhang)✏️為18h；當為730℃時，處理(li)時長為8h；當為1050℃時(shí)，處理⛱️時長為2h，均(jun)空冷；所述步驟(zhòu)六研磨處理👉采(cai)用的磨料為固(gù)體磨粒；所述步(bù)驟一钴金合金(jin)材料的牌号為(wei)GH5605。
其中(zhōng)設備包括液壓(ya)機及與液壓機(ji)傳動連接的成(chéng)🈲型模具，成型模(mo)具分為上模和(hé)下模兩部分，下(xia)模上設置有成(chéng)型槽，成型槽的(de)底部設置成傾(qing)斜面，上模通過(guo)設🌍置在下模上(shàng)的🏒斜導柱滑動(dong)連接，上模沿斜(xie)導柱方向滑動(dòng)壓接于或遠離(lí)下模的成型槽(cao)的槽口部。本發(fā)明的彈簧制造(zào)工藝簡單，經此(cǐ)工藝制造出來(lái)的彈簧耐🔆高溫(wēn)，耐腐蝕，在800℃時還(hái)能保持在常溫(wēn)狀态下70％的彈力(lì)，彈簧中間無輔(fu)助彈⭕性體，可用(yòng)于彈性✍️形變的(de)空間大，且能容(rong)下較多的粉🧑🏾🤝🧑🏼末(mo)顆粒不至于完(wán)全堵塞，大大降(jiàng)低了維護成本(běn)。
