日常(cháng)生活中,随處可(ke)見彈簧的身影(yǐng),那麼如何提高(gao)彈簧☀️的使用壽(shou)命呢?以下為具(ju)體方法。
(1)彈簧的(de)等溫淬火
對于(yu)直徑較小或淬(cuì)透性足夠的彈(dàn)簧可采用等溫(wen)淬火,它不🤞僅能(néng)減少變心,而且(qiě)還能提高強韌(rèn)性。在等溫淬火(huǒ)後最好再進行(hang)✌️一次回火,可提(ti)高彈性極限,回(hui)火溫度與🌐等溫(wēn)淬火溫度🏃🏻相同(tóng)
(2)形變熱處理
形(xíng)變熱處理是将(jiang)鋼的變形強化(hua)與熱處理強化(hua)兩💯者結合起來(lai),進一步提高鋼(gang)的強度和韌性(xing)。形變熱處理有(you)高溫、中溫和🏃♀️低(dī)溫之分。高溫形(xing)變熱處理是在(zài)穩定㊙️的奧氏體(tǐ)狀态下産生形(xing)變後立即淬火(huo),也可與鍛造♉或(huò)熱軋結合起來(lai),即熱成型後立(li)即淬火㊙️。60Si2Mn鋼制造(zao)的汽🙇🏻車闆簧,經(jing)高溫形變熱處(chu)理(930℃+熱性變量18%,油(you)淬)後,采用650℃×3.25min的♈高(gāo)溫快速回火,其(qi)強度和疲勞壽(shou)命都得到很大(dà)提高。
(3)彈簧在淬(cui)火、回火後應進(jìn)行松弛處理
彈(dàn)簧長時間在外(wài)力作用下工作(zuò),由于應力松弛(chí),會産🈲生微量🈲的(de)📧永久(塑性)變形(xing),特别是高溫工(gong)作的彈簧,在高(gāo)溫下應力松弛(chí)現象更為嚴重(zhòng),使彈簧的精☂️度(du)降低,這對一般(ban)精密彈簧是不(bú)允許的。因此,這(zhè)類彈簧在淬火(huǒ)、回火後應進行(hang)松弛處理。熱處(chu)理工藝:對彈簧(huang)預先加載荷,使(shǐ)其💃🏻變形量超過(guo)彈簧工作時可(ke)能産生的變☁️形(xing)量。然後在高💛于(yu)工作溫度20℃的🧑🏽🤝🧑🏻條(tiáo)件☂️下加熱,保✍️溫(wen)8~24h。
(4)噴丸處理
彈簧(huáng)要求有較高的(de)表面質量,劃痕(hén)、折疊、氧化脫碳(tan)等表面缺陷往(wǎng)往會成為彈簧(huáng)工作時應力集(ji)中的😍地方和疲(pi)勞斷🤞裂源。噴丸(wán)☎️處理是目前應(yīng)用最廣泛的改(gǎi)善彈簧表面質(zhi)量⭐的方法之一(yī)。若用細小的鋼(gang)🍉丸高速噴打彈(dàn)簧表面,進行噴(pēn)丸處理,不僅改(gai)善彈簧表面質(zhi)量,提高表面強(qiang)度,使表面處于(yu)壓應力狀态,從(cong)而提高彈簧疲(pi)勞強度和使用(yong)壽命。
(5)低溫碳氮(dàn)共滲
對于卷簧(huáng)采用回火與低(di)溫碳氮共滲(軟(ruan)氮化)相結合工(gōng)藝,能顯著提高(gao)彈簧的疲勞壽(shou)命及耐蝕性。
關鍵詞(cí)：彈簧 彈簧廠家(jiā)
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