彈簧 彈簧(huang)廠家彈簧材料(liao)的試樣試驗
1．試(shì)樣 在制作試樣(yang)時，要注意消除(chu)一些影響疲勞(láo)強度的不正🔞常(cháng)因素。影響彈簧(huáng)疲勞強度試驗(yan)的因素有兩類(lei)：一類是内部🚶因(yin)素，如化學成分(fèn)、金相結構等；另(ling)一類㊙️是外部因(yin)素，如🚩表面狀态(tài)、形狀👅尺寸、溫度(dù)和♈周圍介質🍓等(deng)。通常把材料固(gu)有的疲勞強👄度(du)(内部因素)作基(jī)本，而以外部因(yīn)素🏃🏻♂️作修正來考(kǎo)慮。所以在進😘行(hang)試驗時，試件應(yīng)盡量消除外部(bu)因素的影響🌈。在(zài)進行第一類🛀試(shì)驗時，試樣可🙇♀️按(an)使用條件制作(zuo)，也可在産品中(zhōng)直接抽取。在進(jìn)行第二、三類試(shì)驗時，試樣應按(àn)特定的🔆要求制(zhi)做。
a．試樣尺寸 彈(dan)簧尺寸總有不(bú)同程度的差别(bie)，因而即🥵使是🍓相(xiàng)同的變形量，它(tā)們之間的應力(li)和疲勞強度🐆也(yě)不完全相同。為(wéi)了正确🔱反應試(shì)樣的疲勞強度(du)，應🌈在盡量減小(xiǎo)尺🌏寸誤差的基(jī)礎上，提高尺寸(cun)的測量精度。
1)試(shi)樣尺寸的測定(dìng)應具有0．5％以上的(de)精度。材料尺寸(cun)在2mm以下時，應具(jù)有0．01mm的精度。試樣(yang)尺寸的0．5％如果比(bi)0．01mm小時，用0．01mm的精度(dù)。
2)測定圓形截面(mian)尺寸時(如外徑(jìng)D2、彈簧絲直徑d)，應(yīng)測定同一截面(mian)内互相垂直的(de)兩個直徑，取其(qi)平均值做🔅為直(zhi)徑的尺寸。
3)根據(ju)彈簧切應力計(ji)算公式：
可以看(kan)出，為了反應最(zui)大的切應力，應(yīng)測出彈簧D／d 的最(zuì)🤟大值。
b．試樣的形(xing)狀
1)為了保證彈(dan)簧受力後不産(chan)生偏心載荷，應(yīng)嚴格檢查彈簧(huang)兩端圈的平行(hang)度和整個彈簧(huang)的垂直度。
2)為了(le)保證彈簧在加(jiā)載後各圈變形(xíng)均勻，彈簧節距(ju)應均勻🌐，彈簧圈(quan)不應出現過大(da)的橢圓度。
3)為了(le)便于比較試驗(yàn)結果，同一批彈(dan)簧的端圈數和(hé)結構應盡可能(neng)一緻。
c．加工和熱(re)處理 不同的加(jiā)工和熱處理狀(zhuàng)态對疲勞強度(dù)㊙️的影☂️響不同，所(suo)以同一批試樣(yang)，應同時加工，同(tong)時熱處理。
1)同一(yī)批試驗試樣，盡(jin)可能用自動卷(juàn)簧機一次加工(gong)出來，盡量減少(shao)手工工序。
2)采用(yòng)立定或強壓處(chu)理來調整彈簧(huang)自由高度時，有(yǒu)❄️時會因加🧡載過(guo)大而造成疲勞(láo)強度下降，所以(yi)彈簧試樣不應(ying)以立😄定或強壓(yā)處理來調整自(zì)由高度。
3)同一批(pī)彈簧試件，應是(shi)用同一盤鋼絲(sī)制成的，表面狀(zhuang)态應一緻。不應(ying)有鏽蝕、刻痕、劃(huà)傷之類引起應(ying)力🌏集中的缺㊙️陷(xiàn)。
4)熱處理工藝對(dui)疲勞強度也有(you)很大影響，完全(quán)淬火後與非完(wan)全淬火後，低溫(wēn)回火的硬度即(ji)使完全相同，疲(pí)勞強度也👈有顯(xiǎn)著差别。晶粒過(guo)大、表面脫碳都(dōu)會使疲勞強度(du)下降，因此，同一(yī)批試件應在同(tong)一爐中進行熱(rè)處理。
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