研究采用軋(zha)制-輥拉複合法(fǎ)生産高強度異(yi)型彈簧🌏鋼絲🈲工(gōng)藝。工藝控制要(yao)點:拉拔圓絲成(cheng)品的力學性能(néng),軋制過程中的(de)寬展,輥拉過程(cheng)中的圓角和道(dào)次變形率,以及(jí)成品異型彈簧(huáng)鋼絲的尺寸精(jing)度等。優化各道(dào)次的生産工🍓藝(yi),選擇最佳的投(tóu)料尺寸,從而♉開(kai)發出抗拉強度(dù)不低于2000MPa的異型(xing)彈簧㊙️鋼絲。軋制(zhì)-輥🧑🏾🤝🧑🏼拉複合法生(sheng)産高強度異型(xíng)彈🈚簧鋼絲常見(jiàn)的🏒質量問題有(you)開裂、毛刺或飛(fēi)邊、波浪彎和側(ce)彎等,對産生質(zhi)量問題的原因(yīn)進行分析。
彈簧(huang)拉力試驗機的(de)彈簧拉力試驗(yàn)機的功能特點(dian)：
1、拉伸試驗：對各(gè)種拉伸彈簧做(zuo)拉伸試驗；
2、壓縮(suo)試驗：對各種壓(yā)縮彈簧做壓縮(suō)試驗；
3、測量方法(fa)：通過變形測力(li)值、通過高度測(cè)力值、通過力值(zhí)測變形、通過力(li)值測高度；
4、批量(liàng)試驗：對相同參(can)數的試樣，一次(cì)設定後可順次(ci)完成；
5、四種曲線(xian)：力值--位移曲線(xian)、力值--變形曲線(xiàn)、位移--時間曲線(xiàn)、變形--時🈚間曲線(xiàn)；
6、過程實現：試驗(yan)過程、測量、顯示(shì)和分析等均由(yóu)微機完成；
7、自動(dòng)保存：試驗結束(shu)，試驗數據和曲(qu)線自動保存。
關鍵詞：異形(xíng)彈簧
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