日常生(sheng)活中,随(sui)處可見(jian)彈簧的(de)身影,那(na)麼如何(he)提高彈(dan)簧的使(shǐ)用壽命(mìng)呢?以下(xia)為具體(ti)方法。
(1)彈(dan)簧的等(deng)溫淬火(huo)
對于直(zhí)徑較小(xiǎo)或淬透(tòu)性足夠(gòu)的彈簧(huang)可采用(yong)等溫淬(cuì)火,它不(bu)僅🛀能減(jiǎn)少變心(xin),而且還(hái)能提高(gāo)強韌性(xing)。在㊙️等溫(wēn)淬火✏️後(hòu)最好再(zài)進行一(yī)次回火(huǒ),可提高(gao)彈性極(ji)限,回火(huo)溫度與(yu)等溫淬(cuì)火溫度(du)相同
(2)形(xíng)變熱處(chu)理
形變(biàn)熱處理(li)是将鋼(gang)的變形(xíng)強化與(yu)熱處理(lǐ)強化兩(liang)者結👅合(he)起來,進(jin)一步提(ti)高鋼的(de)強度和(hé)韌性。形(xing)變熱處(chù)理有高(gao)溫、中溫(wen)和低溫(wēn)🔴之分。高(gao)溫形變(biàn)熱處理(lǐ)是在穩(wěn)定的奧(ào)氏體狀(zhuàng)态下産(chǎn)生形變(biàn)後👄立即(jí)淬火,也(yě)可與鍛(duàn)造或熱(re)軋結合(hé)起來,即(jí)熱成型(xíng)後立即(jí)淬火。60Si2Mn鋼(gāng)制造的(de)汽車闆(pan)簧,經高(gāo)溫形變(bian)熱處理(li)(930℃+熱性變(biàn)量💋18%,油淬(cuì))後,采用(yong)🧑🏽🤝🧑🏻650℃×3.25min的高溫(wēn)快速回(huí)火,其強(qiang)度和疲(pí)勞壽命(ming)都得到(dao)很大提(tí)高。
(3)彈簧(huáng)在淬火(huo)、回火後(hou)應進行(háng)松弛處(chù)理
彈簧(huáng)長時間(jiān)在外力(li)作用下(xia)工作,由(yóu)于應力(lì)松弛,會(hui)産生☁️微(wei)量的永(yong)久(塑性(xìng))變形,特(tè)别是高(gāo)溫工作(zuò)的彈簧(huang),在高溫(wen)🙇🏻下應力(li)松弛現(xian)🔆象更為(wéi)嚴重,使(shǐ)彈簧的(de)精🈚度降(jiàng)低,這對(duì)一般精(jing)密彈簧(huang)是不允(yun)許的。因(yīn)此,這類(lei)彈簧在(zài)淬火、回(huí)火後應(ying)進行松(sōng)弛處理(lǐ)。熱處理(li)工藝💃:對(dui)彈簧預(yu)先🔱加載(zǎi)荷,使其(qí)變形量(liàng)超過彈(dàn)簧工作(zuo)時可能(néng)産生的(de)變🌈形量(liang)。然後在(zài)高于工(gōng)作溫度(dù)20℃的✌️條件(jian)下加熱(re),保溫8~24h。
(4)噴(pen)丸處理(lǐ)
彈簧要(yào)求有較(jiào)高的表(biao)面質量(liàng),劃痕、折(she)疊、氧化(hua)脫碳等(deng)表面缺(quē)🔴陷往往(wǎng)會成為(wéi)彈簧工(gōng)作時應(yīng)力集中(zhong)的地方(fāng)👅和疲勞(láo)斷裂源(yuán)。噴丸處(chu)理是目(mu)前應用(yòng)最廣泛(fan)的改善(shan)彈簧表(biao)面質量(liàng)的方法(fa)之一。若(ruo)用細小(xiao)的鋼丸(wan)高速噴(pēn)打彈簧(huang)表🏃♀️面,進(jìn)行噴丸(wán)處理,不(bú)僅改善(shàn)彈簧表(biao)面質量(liang),提高表(biao)面強度(dù),使表面(mian)處于壓(ya)應力狀(zhuàng)📱态,從而(er)提高彈(dan)簧疲勞(láo)強度和(he)使用壽(shòu)命。
(5)低溫(wēn)碳氮共(gòng)滲
對于(yu)卷簧采(cǎi)用回火(huo)與低溫(wen)碳氮共(gong)滲(軟氮(dàn)化)相結(jié)合工藝(yi),能顯著(zhe)提高彈(dàn)簧的疲(pi)勞壽命(mìng)及耐蝕(shi)性。
關(guān)鍵詞：彈(dàn)簧 彈簧(huang)廠家
注(zhu)：以上資(zī)訊由三(san)和彈簧(huáng)有限公(gōng)司整理(li)發布 轉(zhuǎn)載請注(zhu)明來源(yuán)：https://aadj.cc
