三和彈(dan)簧廠家對彈簧鋼(gāng)的熱處理技術
彈(dan)簧使用壽命提高(gao)
對于承受大沖擊(jī)載荷的鐵路、軋機(jī)彈簧等，經M淬火👄後(hou)使用時主要失效(xiào)形式為：裝配時内(nei)套開裂，使用過程(cheng)中受沖擊🔴外圈擋(dang)邊掉塊、内圈碎裂(liè)，而等溫淬火彈簧(huáng)由于沖擊韌性好(hǎo)、表面壓應力，無論(lùn)裝配時内套開裂(liè)，還是使用過程中(zhōng)外套擋邊掉塊、内(nei)套碎🚶裂傾向性大(da)大減小，且可降低(di)滾子的邊緣應力(lì)集中。因此，經等溫(wen)淬火後比M淬火後(hòu)平均壽命及可靠(kao)☀️性提高。
根成型方(fāng)法彈簧鋼的制造(zào)可以分為冷成型(xing)和熱成型（又稱強(qiang)化後成型和成型(xíng)後強化）兩類。
A、熱成(cheng)型彈簧的熱處理(lǐ)
彈簧廠家提示您(nín)熱成型彈簧一般(ban)是将淬火與熱成(cheng)⭕型結合起來，即加(jia)熱溫度略高于淬(cui)火溫度，加熱後進(jin)行熱卷成型，然後(hou)利用餘熱淬火，最(zui)後進行350~450度的中溫(wen)回火，從而獲得回(hui)火屈氏體組💛織。這(zhè)是一種形變熱處(chu)理工藝，可🈚有效地(dì)提高彈性極限和(hé)疲勞壽命。一般汽(qi)🔴車上大型闆彈簧(huang)均采用此方法。對(duì)于中性螺旋彈簧(huáng)✨也可以在冷下成(chéng)型，而後進行淬 火(huǒ)🌂和回火處理。
彈簧(huang)廠提示您為了進(jin)一步發揮彈簧鋼(gang)的性能潛力，在彈(dàn)簧熱處理時應注(zhu)意以犧牲三點：
1）彈(dan)簧鋼多為矽錳鋼(gang) ，矽有促進脫碳的(de)作用，錳有促進晶(jīng)粒長大🤟的作用。表(biao)面脫碳和晶粒長(zhang)大軍事剛的疲勞(lao)強度大大下降，因(yīn)此加熱溫度、加熱(rè)時間和🤩加熱介質(zhì)均應注意選擇和(hé)控制。如采用鹽爐(lu)迅速加熱及在保(bǎo)護氣氛條件下進(jin)行加熱。淬火後應(ying)盡快回火，以防止(zhǐ)延遲斷裂發生。
2）彈(dàn)簧鋼含矽量較高(gāo)，鋼材在退過程中(zhong)易産生石墨化，對(dui)🥰此必須引起重視(shi)。一般鋼材進廠時(shi)要求檢驗石墨的(de)含量。
3）回火溫度一(yī)般為350~450度。若鋼材表(biao)面狀态良好（如經(jing)磨削👉），應選用低限(xiàn)溫度回火；反之可(kě)用上限溫度回火(huǒ)🤟，以提高鋼的韌⚽性(xìng)，降低表面缺陷的(de)敏感性。
B、冷成型彈(dàn)簧鋼的熱處理
彈(dàn)簧廠家提示您對(dui)于小型彈簧，如絲(si)徑小于 8毫米👉以下(xia)的螺✍️旋彈簧或彈(dàn)簧鋼帶等，可以在(zài)熱處理強🔞化或🈲冷(leng)變型強化後成型(xing)，即用冷拉絲冷卷(juàn)成型。冷🐪拔鋼絲💜具(jù)有較🔅高的強度，這(zhe)是利用冷拔變形(xing)事鋼🌂産生加工🔴硬(yìng)化而獲得的。冷拔(bá)彈簧 鋼絲按其強(qiang)化工藝不同可分(fèn)為三種情況：
1）彈簧(huang)廠家提示您鉛浴(yù)等溫淬火冷拔鋼(gāng)絲就是将盤條先(xian)😘冷拉到一定尺寸(cun)，在加熱到Ac3+80~100奧氏體(ti)化後，在450~550鉛浴中等(děng)溫淬火已得到細(xì)片狀珠光體組織(zhi)然後多次冷🔆拔到(dao)所需的直徑。通過(guo)調整鋼🤩種碳量和(he)冷拔型變量（型變(bian)量可達85~90%），以的到高(gao)強度和一定塑性(xing)的彈簧鋼絲🌍。這種(zhong)鉛淬拔絲處理實(shi)際上是一種變形(xing)熱處理，即珠光體(ti)想變後形🔞變，可使(shǐ)鋼絲強度達到3000MPa左(zuo)右。
2）冷拔鋼絲。這種(zhǒng)鋼絲主要是通過(guo)冷拔變形而得強(qiáng)化，但💘與鉛淬冷拔(bá)鋼絲不同，它是在(zài)冷拔工序中間加(jia)入⭕一道約680度🌏中間(jiān)球化退火而改善(shàn)塑性，使鋼絲得以(yi)繼續冷拔到所需(xū)的最終尺寸，其強(qiang)度比鉛淬冷拔鋼(gang)絲強度低。
3）淬火回(hui)火鋼絲：這種鋼絲(sī)是在冷拔到最終(zhong)尺寸，再經淬🤟火加(jia)中溫回火強化，最(zuì)後冷卷成型的。此(ci)種強化的缺點是(shi)工藝較🎯複雜，而比(bǐ)鉛淬冷拔鋼絲強(qiang)度👅低。
經上述三種(zhong)方法強化的鋼絲(si)在冷卷成型後必(bi)加一道低溫回火(huo)工藝，其回火溫度(dù)為250~300，回火時間1小時(shí)。異形🥰彈簧廠家提(tí)示您低溫回火的(de)目的是消除應力(li)，穩定❤️尺寸，并🔴提高(gao)彈性極限。
實踐中(zhōng)發現已經過強化(huà)處理的鋼絲在冷(lěng)卷成型後🔞彈🤟性極(ji)限往往并不高，這(zhe)是因為冷卷成型(xíng)将是易動為錯數(shu)量增多，且因為包(bao)申格效應引起起(qi)始💰塑變抗🔞力降低(dī)。因此在冷卷成型(xíng)後必須進行一次(ci)低溫回火，已造成(cheng)多變化過程，提高(gāo)彈性極限。
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