怎樣延長彈(dan)簧的使用壽命？

分(fèn)享

1、彈簧的等溫(wēn)淬火

對于直徑較(jiào)小或淬透性足夠(gou)的彈簧可采用等(deng)溫淬火，它不僅能(neng)減少變心，而且還(hai)能提高強韌性。在(zài)等溫淬火後最好(hǎo)再進行🚶一次回火(huo)，可提高彈性極限(xiàn)，回火溫度與等溫(wen)淬火溫度相同。

形變熱(rè)處理是将鋼的變(biàn)形強化與熱處理(lǐ)強化兩👨‍❤️‍👨者🏃結合起(qǐ)來，進一步提高鋼(gang)的強度和韌性。形(xíng)變熱處理有高溫(wēn)、中溫和低溫之分(fèn)。高溫形變熱處理(li)是在穩定的奧氏(shì)體狀态下産生🐅形(xing)變後立即淬火，也(ye)可與鍛造或熱軋(zha)結合起來，即熱成(cheng)型後立即淬火。60Si2Mn鋼(gang)制造的汽車闆簧(huang)，經高💜溫形變熱處(chu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理(930℃+熱性變量🌂18%，油淬(cuì))後，采用❤️650℃×3.25min的高溫快(kuài)速回火，其強度和(hé)疲勞壽命都得到(dao)很大提高。

3、彈簧的(de)松弛處理

彈簧長(zhǎng)時間在外力作用(yòng)下工作，由于應力(lì)松弛，會産生微量(liang)的永久(塑性)變形(xing)，特别是高溫工作(zuò)的彈簧，在高溫下(xià)應力松弛現象更(geng)為嚴重，使彈簧的(de)精♋度降低，這對一(yī)🥰般精密彈簧是不(bú)允許的。因此，這類(lèi)☁️彈簧在淬火、回火(huo)後應進行松弛處(chù)理。熱處理工藝🌂：對(dui)彈簧預先加載荷(he)，使其🚶‍♀️變形量超過(guò)彈簧工作時可能(néng)産生的變形量。然(rán)後在高于工作溫(wen)度20℃的條件🔴下加熱(rè)，保溫8~24h。

4、噴丸處理

噴(pēn)丸處理是目前應(ying)用最廣泛的改善(shan)彈簧表面質量的(de)❗方法之一。彈簧要(yao)求有較高的表面(miàn)質量，劃痕⛷️、折疊、氧(yang)化脫碳等表面缺(quē)陷往往會成為彈(dan)簧工作時應力集(ji)中的地方和疲勞(lao)斷🏃🏻‍♂️裂源。若用細小(xiǎo)的鋼丸高速噴打(dǎ)彈簧表面，進行噴(pen)丸處理，不僅改善(shan)彈🐉簧表面質量，提(tí)高表面強度，使表(biǎo)面處🏃‍♀️于壓應力狀(zhuàng)☔态，從而提高彈簧(huang)疲勞強度和使用(yong)壽命。

5、低溫碳氮共(gong)滲

對于卷簧采用(yong)回火與低溫碳氮(dan)共滲(軟氮化)相結(jie)⛷️合工💋藝，能顯著提(tí)高彈簧的疲勞壽(shòu)命及耐蝕性。

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