彈簧(huang)廠家弓(gōng)形
彈簧(huáng)的熱處(chu)理介紹(shao)
1)弓
形彈(dàn)簧材料(liào)與技術(shu)要求
弓(gōng)形彈簧(huang)的材料(liào)為60Si2MnA鋼;技(jì)術要求(qiu)硬度HRC49~51，在(zài)工作狀(zhuàng)态下進(jin)行反複(fú)加載試(shì)驗，應符(fu)合技術(shu)規定要(yao)求。加工(gōng)工藝流(liú)程為：下(xià)料→驗收(shou)→第一次(cì)淬火、回(huí)火→初成(chéng)型→中間(jian)退火→最(zui)終成型(xíng)→第二次(cì)淬火、回(huí)火→預變(bian)形處理(lǐ)→最後回(hui)火→檢驗(yàn)→入庫。弓(gōng)形彈簧(huáng)如圖6-12所(suo)示。弓形(xíng)彈簧的(de)熱處理(lǐ)工藝過(guo)程如圖(tú)6-13所示。
(2)
弓(gōng)形彈簧(huáng)的熱處(chù)理工藝(yì)要點
1)第(dì)一次淬(cui)火、回火(huǒ) 第一次(ci)回火、回(huí)火的目(mu)的是調(diao)整鋼闆(pan)的組織(zhī)。弓形彈(dan)簧坯料(liào)為145.5mm×14.5mm×3mm闆材(cái)，每批帶(dài)有3%的試(shì)樣(試件(jian)尺寸為(wéi)35mm×15mm×3mm)。将坯料(liao)及試樣(yàng)裝入吊(diào)具，在鹽(yan)浴爐中(zhōng)加熱，出(chū)爐油冷(leng)。回火零(líng)件應進(jìn)行清洗(xǐ)脫脂、噴(pēn)砂處理(lǐ)，并在零(líng)件和試(shì)樣表面(miàn)塗上保(bǎo)護塗料(liào)。回火溫(wēn)度為720℃±10℃，保(bǎo)溫60min，出爐(lu)空冷。檢(jian)驗硬度(du)HRC26(試樣表(biao)面磨去(qu)>0.2mm後檢查(cha)硬度)。
2)中(zhong)間退火(huǒ)
弓形彈(dan)簧初成(cheng)型後進(jin)行中間(jiān)退火。中(zhōng)間退火(huo)前應塗(tú)保護塗(tu)料，退火(huo)後輕度(du)噴砂除(chú)去殘餘(yú)鐵絲塗(tu)料，然後(hou)進行最(zuì)終成型(xíng)。
3)第二次(ci)淬火、回(hui)火 第二(èr)次淬火(huo)、回火的(de)目的是(shi)塑造零(ling)件的最(zui)終性能(neng)。零件最(zui)終成型(xing)後綁紮(zha)鐵絲(或(huo)裝專用(yong)吊具)，在(zài)經充分(fen)脫氧的(de)鹽浴中(zhōng)進行加(jia)熱—保溫(wēn)後出爐(lu)淬油冷(lěng)透。油淬(cuì)火後用(yòng)60~80℃的水清(qīng)洗脫脂(zhī)，然後進(jìn)行425℃±10℃回火(huǒ)。回火後(hòu)将試樣(yàng)表面磨(mo)去≥0.2mm檢驗(yàn)硬度應(yīng)為HRC49~51。
4)最後(hòu)回火 檢(jiǎn)驗硬度(du)合格後(hòu)零件經(jīng)噴砂處(chù)理，再進(jìn)行預變(biàn)處理，即(ji)：在圖6-12中(zhong)的實際(jì)測量位(wei)置加壓(yā)至55mm±1mm，保持(chi)30~40h，然後進(jin)行最後(hou)回火。
