彈簧作(zuo)為工業(yè)系統中(zhōng)的一個(gè)重要元(yuan)件，有着(zhe)很大的(de)使用㊙️量(liàng)🌏，而且種(zhong)類繁多(duō)，因此彈(dan)簧的制(zhi)作有原(yuan)始的手(shǒu)👅工制作(zuo)，逐步走(zǒu)向自動(dòng)化。
彈簧(huang)在制作(zuo)過程中(zhong)應注意(yì)的事項(xiang)：
1）熱處理(li)前檢查(chá)表面是(shi)否有脫(tuo)碳、裂紋(wen)等缺陷(xian)。這些表(biao)面缺陷(xiàn)将嚴重(zhong)地降低(di)彈簧的(de)疲勞極(jí)限。
2）淬火(huǒ)加熱應(yīng)特别注(zhu)意防止(zhi)過熱和(he)脫碳，做(zuo)好鹽浴(yù)脫氧❌，控(kong)制爐氣(qì)氣氛，嚴(yán)格控制(zhì)加熱溫(wēn)度與時(shí)間
3）為減(jian)少變形(xíng)，彈簧在(zài)加熱時(shi)的裝爐(lu)方式，夾(jiá)具形式(shi)和冷卻(que)時♉淬入(rù)冷卻方(fang)法。
4）淬火(huǒ)後要盡(jin)快回火(huo)，加熱要(yào)盡量均(jun)勺。回火(huǒ)後快冷(lěng)💋能🌂防止(zhǐ)回火脆(cui)性和造(zao)成表面(mian)壓應力(li)，提高疲(pi)勞強度(dù)。
彈簧質(zhì)量檢查(cha)：
熱處理(li)前--
1）鋼材(cai)的軋制(zhi)表面往(wang)往就是(shì)制成彈(dàn)簧後的(de)表面，故(gù)不應有(yǒu)裂紋、折(she)疊、斑疤(ba)、發紋、氣(qì)泡、夾層(ceng)和壓入(rù)的氧化(hua)皮⭐等。
2）表(biǎo)面脫碳(tàn)會顯着(zhe)降什彈(dàn)簧的疲(pí)勞強度(du)，應按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層(céng)的深度(du)。
熱處理(li)後--
1）肉眼(yan)或低倍(bèi)放大鏡(jìng)觀察彈(dan)簧表的(de)不應有(yǒu)裂紋、腐(fǔ)蝕🌈麻點(diǎn)和嚴重(zhong)的淬火(huǒ)變形。
2）硬(yìng)度及其(qi)均勻性(xing)符合規(gui)定。大量(liang)生産時(shi)，允許用(yòng)锉刀抽(chou)⛹🏻♀️檢硬度(dù)，但必須(xu)注意锉(cuò)痕位置(zhi)應不影(ying)響彈簧(huáng)的最♍後(hou)精度。
3）金(jin)相組織(zhī)應是托(tuō)氏體或(huo)托氏體(ti)和索氏(shi)體的混(hun)合組織(zhī)。
4）闆彈簧(huáng)裝配後(hòu)，通常還(hai)要進行(háng)工作載(zai)荷下的(de)永久🐆變(biàn)形以及(jí)靜載撓(nao)度試驗(yan)。
大多數(shu)材料都(dōu)有不同(tóng)程度的(de)彈性，如(ru)果将其(qí)彎曲，便(bian)會以很(hen)大的力(li)量恢複(fu)其原形(xing)。在經過(guo)質檢制(zhì)作出來(lái)的彈簧(huáng)可以廣(guǎng)泛的應(yīng)用到各(ge)個機械(xie)領域。
關鍵詞(cí)：彈簧
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