彈簧卷制的缺(quē)陷及其預防
卷制(zhì)彈簧時，常見的缺(quē)陷如圖4-20所示。
(1)支承圈末端支出(chū)彈簧圈外 這是一(yī)種常見的卷簧🔴缺(que)💞陷(圖4-20a)，産生這種缺(que)陷的原因有：
1)如果(guo)制扁時，端部彎成(chéng)的圓弧大于彈簧(huáng)外徑，則卷⁉️制後支(zhī)承圈會支出彈簧(huang)圈外；
2)如果制扁後(hou)，不将端部彎成圓(yuán)弧，則會因咬嘴夾(jiá)緊坯料端頭不力(li)，坯料端部支出圈(quan)外；
3)卷制最後一圈(quān)時，頂輪作用不良(liáng)也會導緻坯料支(zhi)出圈外。
糾正的方(fāng)法：
1)制扁後，端部彎(wān)成的圓弧半徑要(yao)适當；
2)改進卷簧機(jī)的咬嘴，使之能把(ba)坯料夾緊；
3)調整好(hǎo)頂輪的位置，并改(gǎi)進頂輪的結構，使(shi)最後一🧑🏽🤝🧑🏻圈能被頂(ding)輪壓向心軸；
4)采用(yòng)半圓錘校正(圖4-13)。
(2)彈(dan)簧末端反背 彈簧(huang)支承圈末端制扁(bian)部分扭曲變形，窄(zhǎi)㊙️面傾斜或垂直于(yú)端部平面，實踐中(zhong)稱這種現反背(圖(tu)4—20b)。
産生這種缺陷的(de)主要原因是，制扁(bian)時的扁向不十分(fen)恰當，卷制到最後(hòu)一圈時，送料未用(yong)夾鉗把坯料扭正(zhèng)💃🏻所緻。一般，制扁部(bù)分越薄，越容易産(chan)生反背。糾正這種(zhong)缺陷的方法，改💃善(shàn)制扁的扁向，注意(yì)操作。産生這種缺(que)陷的彈簧，一般是(shi)可以修複使用。個(gè)别嚴重的也會造(zao)⭐成廢品。
(3)彈簧傾斜(xié)過大 彈簧的垂直(zhí)度超差過多。彈簧(huang)軸線傾斜過🔞大(圖(tu)4-20c)，磨削也修正不過(guo)來，就出現此缺陷(xiàn)。一般來說，彈簧的(de)自由高度"。與其中(zhong)徑0之比(即高徑比(bǐ)仃o／D)越大，旋繞比C越(yue)小，就越容易産生(sheng)這種缺陷。産生這(zhe)種缺陷⛹🏻♀️的原因主(zhu)⚽要是：
1)校正時調整(zhěng)時間過長，彈簧溫(wēn)度下降到很低時(shí)，繼續進行調整工(gōng)作。結果，表面看來(lai)似乎調整好了，垂(chui)直度符合要求。但(dàn)是，由于随着溫度(dù)的降低，彈簧材料(liào)的塑性減小，彈性(xìng)增加，彈簧的形狀(zhuang)變得不穩定。一旦(dàn)遇到适當條件(如(rú)加熱或🌍振動)，又恢(hui)複到原來🐉的形狀(zhuang)。
2)卷制後的彈簧端(duan)部不平，可能是制(zhì)扁部分的尺寸不(bú)當💔或卷制㊙️時的端(duan)圈未并緊等因素(su)造成的。
3)卷制前加(jiā)熱時，彈簧坯料各(ge)部分的溫度不均(jun)勻。
防止的辦法是(shi)，針對以上原因，采(cai)取相應的措施。一(yī)㊙️般♍來說，産生這種(zhǒng)缺陷的彈簧，經返(fan)修處理後可以使(shi)用。
(4)彈簧節距不均(jun)勻 螺旋彈簧的節(jiē)距不均勻度超差(chà)🌈(圖4-20d)，屬于一種卷簧(huang)缺陷。造成的原因(yīn)主要是：
1)卷簧機精(jing)度低，絲杠或挂輪(lun)調整不準确，導緻(zhi)卷制後彈簧的節(jiē)距不等；
2)卷簧後的(de)調整(特别是人工(gong)調整時)不當，節距(ju)未能調☔整均勻。
防(fáng)止的辦法，應及時(shí)維修或更新卷簧(huang)機，采用機械開檔(dàng)方法，提高調整工(gong)的操作水平，一般(ban)節距不均勻的彈(dàn)簧，可以☔進行返修(xiū)處理。
(5)彈簧彎曲變(biàn)形 造成彈簧彎曲(qu)變形(圖4—20e)的原因和(hé)預防方法，基本😄上(shang)與彈簧的傾斜變(bian)形相同。有這種缺(quē)🍉陷的🙇♀️彈簧✨不容易(yì)修正，往往造成廢(fei)品。
(6)卷簧裂紋 卷簧(huáng)時，彈簧材料産生(sheng)裂紋，一般将是無(wu)法挽救的廢品。産(chan)生卷簧裂紋的原(yuan)因有：
1)原材料本身(shēn)有傷痕、折疊和細(xi)微裂紋等缺陷，經(jing)加熱🔅卷制後🔞進一(yī)步擴大。
2)卷制時，彈(dàn)簧坯料的加熱溫(wen)度過低，未達到卷(juan)制塑性的要求，在(zài)卷制過程中，材料(liào)的卷制應力超過(guo)了其本身的極限(xian)應力，因而産生裂(liè)紋。
預防的辦法：
1)加(jiā)強原材料檢驗，盡(jìn)可能采用先進的(de)探傷方法。
2)按工藝(yì)規定的溫度加熱(re)彈簧坯料。
(7)擦傷及(ji)錘痕 這也是熱卷(juàn)彈簧的常見缺陷(xian)之一。造成的原💛因(yin)是：
1)卷簧機的送料(liao)輥或槽不光滑，工(gōng)具粗糙，均可造成(cheng)彈簧擦傷劃痕。
2)錘(chuí)擊修正彈簧端部(bu)形狀時，常常由于(yu)操作不當，造📱成彈(dàn)簧材🏃🏻料上的嚴重(zhong)錘痕。這些擦傷和(he)劃痕往往會産生(sheng)應力集中。嚴重時(shi)📞會導緻彈簧早期(qi)斷裂，應盡力避免(mian)之。
預防的方法：
1)及(ji)時修磨送料輥或(huò)槽，以防止擦傷。盡(jìn)量采用硬度🛀高、耐(nài)磨性✊好的材料制(zhì)造。
2)錘擊時應避免(miǎn)打在彈簧工作圈(quān)上。錘子的端部不(bu)應有棱角，要适當(dang)修圓。
(8)彈簧直徑不(bu)合格 由于心軸直(zhi)徑選擇不當。注意(yì)正确地✂️選擇心軸(zhóu)直徑，這種缺陷是(shì)可以避免的。
關鍵詞： 彈簧_卷制(zhì)彈簧
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