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扭杆彈(dàn)簧制造有哪些(xiē)基本的要求？
扭(niǔ)杆彈簧結構簡(jian)單，工作時無摩(mó)擦，彈簧特性穩(wěn)定，不💚産生顫☂️振(zhen)、單位體積儲能(neng)大，彈簧體積較(jiào)小，屬于小型輕(qīng)量化産❤️品。它在(zài)汽車、火車、坦克(ke)及裝甲車等方(fāng)面獲得廣泛應(yīng)用。那麼，扭杆彈(dan)簧制造有哪些(xiē)基本的要求？
1.兩(liang)端镦鍛要求
兩(liang)端镦粗建議采(cǎi)用自由模鍛法(fa)或有棒材頂镦(duì)鍛法成型，以便(biàn)得到連續均勻(yún)的流線纖維。這(zhe)種流線纖維的(de)晶粒沿扭杆☂️彈(dan)贊軸線方向走(zou)向，并使杆身到(dào)花鍵🏃🏻♂️齒過渡💃的(de)金屬晶體纖💞維(wei)流不被斷開。
2.表(biao)面加工要求
表(biǎo)面要有足夠加(jia)工餘量，保證最(zuì)終的磨削量。車(chē)削👈和磨削·般采(cǎi)用靠模，以保證(zheng)圓弧（或錐度）的(de)加工精度，并不(bú)允許有刀痕💃🏻或(huo)磨痕。各種熱軋(zhá)鋼不同直徑的(de)最小加工餘最(zuì)可參考表7一2。對(dui)于批倫生産的(de)扭杆彈簧，考慮(lǜ)到表面加工費(fèi)用，可對毛坯提(ti)出特定的表而(ér)質量要求，以減(jian)少加工量。對幹(gàn)🙇🏻表面不進行加(jia)工的扭杆彈簧(huáng)（如非圓形斷面(miàn)的扭杆彈簧），應(ying)提出表而脫碳(tan)程度、表面缺陷(xian)、以及表❄️面尺寸(cùn)公差的限制要(yao)求。
3.熱處理的要(yao)求
熱處理是制(zhì)造高強度扭杆(gǎn)彈簧的關鍵工(gong)藝，對于45CrNIMOVA材料🔴，熱(re)處理硬度提高(gāo)到HRC52一58，再進行強(qiáng)扭能使扭杆彈(dan)簧達到最佳的(de)強扭效⚽果，使扭(niu)杆彈簧的工作(zuo)應力達到最高(gāo)值。
4.表面強化處(chù)理的要求
為廠(chǎng)增加疲勞壽命(mìng)，應對扭杆彈簧(huáng)進行機械強化(hua)處理，一般采用(yong)滾壓，噴丸等表(biao)面強化方法，具(jù)體要求見第三(san)節。
5.強扭處理的(de)要求
扭杆彈簧(huáng)強扭處理具體(tǐ)要求見第四節(jie)。
6.表面保護要求(qiu)
為防止腐蝕以(yǐ)及表面機械損(sǔn)傷，可采用表面(miàn)處理（如磷化、塗(tu)漆處理）以及用(yong)橡膠帶、尼龍布(bu)、環氧樹脂漆層(ceng)👄等方法加以保(bao)護。
7.對材料的要(yào)求
原材料應符(fu)合有關鋼材的(de)技術規定的各(gè)項要求。材料☎️一(yi)般不得有縮孔(kong)、白點、熱細裂紋(wen)以及其它影響(xiǎng)材料适🚩用性的(de)缺陷。由于含硫(liú)、磷量對扭杆彈(dàn)簧♋材料性⁉️質影(ying)響很大，所以它(ta)們的含量應控(kòng)制在0.04％以内，另外(wai)淬透性要好。
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