【專利(li)摘要】本發明(míng)公開一種耐(nai)腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，所(suo)述的耐腐蝕(shí)的不✌️鏽鋼彈(dàn)簧鋼包括最(zuì)上層的高速(su)鋼層、中間層(céng)的增稠劑和(he)最下層的低(dī)合金高強度(dù)彈簧鋼層組(zǔ)合而成，所述(shù)高☎️速鋼層🎯為(wei)釩高👨❤️👨速鋼，所(suǒ)述低合金高(gāo)強🈲度彈簧鋼(gang)層為鍍鎳彈(dan)簧鋼，所述的(de)高速鋼層占(zhan)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)57%-62%，所述🏒的增稠(chóu)劑占耐♻️腐蝕(shi)的不鏽鋼🌍彈(dan)簧鋼總體分(fen)量的5%-10%，所述的(de)低🐇合金高💚強(qiang)度彈簧鋼層(ceng)占耐腐蝕的(de)不鏽鋼🐆彈簧(huang)鋼總體分量(liang)💃🏻的31%-36%。本發明提(tí)供一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gang)彈🈲簧鋼，具有(you)優🆚良的綜合(he)性能、耐腐蝕(shi)性和強度高(gāo)的優點。
【專利(lì)說明】耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼
【技術領(lǐng)域】
[0001]本發明涉(she)及一種耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼。
【背景(jing)技術】
[0002]鋁門的(de)型材和玻璃(lí)款式有南北(běi)方之分。北方(fāng)以鋁材厚、款(kuan)式沉穩為主(zhǔ)要特色，最具(jù)代表性的是(shi)格條💞款式，而(er)格條中🌈最具(ju)特色😘的是唐(táng)格。南方以鋁(lǚ)材造型多樣(yàng)✔️、款式活🈲潑為(wéi)主🤩要特色，最(zui)具代表性的(de)就是花玻款(kuan)式，款式有花(hua)格、冰雕、淺雕(diāo)、晶貝等，其中(zhōng)标志⛷️性廠家(jia)是廣🍉州新标(biāo)。
[0003]但是，在奧氏(shì)體不鏽鋼中(zhōng)，碳常常被視(shi)為有害元素(su)，這主要💃🏻是由(yóu)于在不鏽鋼(gāng)的耐蝕用途(tu)中的一些條(tiao)🍉件下(比如焊(han)接或經450~850°C加熱(rè))，碳可與鋼中(zhong)的鉻形成高(gao)鉻的Cr23C6型碳化(hua)合物從而導(dǎo)緻局部鉻的(de)貧化，使鋼的(de)耐蝕性特别(bié)是耐晶間腐(fu)蝕性能下降(jiàng)。因此。60年代以(yi)來新發展的(de)鉻鎳奧氏體(ti)不鏽鋼大都(dou)是碳含量小(xiao)于0.03%或0.02%超低碳(tan)型⭐的，可以知(zhī)道随着碳含(han)量降低，鋼的(de)晶間腐蝕敏(mǐn)感性降低，當(dang)碳含量低于(yu)0.02%才具有最明(míng)顯的效果，一(yī)些實驗珠光(guang)還指出，碳還(hai)會增大鉻奧(ao)氏體不鏽鋼(gang)的點腐蝕分(fèn)傾向。由于碳(tàn)的有害作用(yong)🔴，不僅在奧氏(shì)體不鏽鋼冶(yě)🔆煉過和中應(ying)按要求控制(zhì)盡量低的碳(tàn)含量，而且在(zai)随後的熱，冷(leng)加工和熱處(chù)✍️理等過程中(zhong)也在防止不(bú)🧑🏾🤝🧑🏼鏽鋼表面增(zeng)碳，且免鉻的(de)碳化物析出(chū)。
【發明内容】
[0004]本(ben)發明提供一(yī)種具有優良(liang)的綜合性能(néng)、耐腐蝕性和(hé)強度高📱優點(dian)的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈黃(huáng)鋼。
[0005]本發明的(de)技術方案是(shì):一種耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼，所述😘的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)包括最上層(ceng)的高速鋼層(ceng)🤟、中間層的增(zēng)稠劑和最下(xià)層的低合金(jin)高♉強度彈簧(huáng)鋼層組合而(er)成，所述高速(sù)鋼層為釩高(gao)速鋼，所述低(di)🥵合金高強㊙️度(du)彈簧鋼層為(wei)鍍鎳彈簧鋼(gāng)，所🌂述的高速(su)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈🔆簧鋼總體(tǐ)分💜量的57%-62%，所述(shu)的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕💋的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)5%-10%，所述的🌈低合(he)金高強度彈(dan)簧鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zong)體分量的31%-36%。
[0006]在(zai)本發明一個(gè)較佳實施例(lì)中，所述的增(zēng)稠劑為締合(hé)🌐型聚氨酯增(zēng)稠劑。
[0007]在本發(fā)明一個較佳(jia)實施例中，所(suo)述的高速鋼(gang)層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體分(fen)量的59%，所述的(de)增稠劑占㊙️耐(nai)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的8%，所(suo)述的低合金(jīn)㊙️高強度💞彈簧(huáng)鋼層占耐腐(fu)蝕的🔆不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(ti)分😍量的33%。
[0008]本發(fa)明的一種耐(nai)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，具(ju)有優良的♋綜(zōng)合性能、耐腐(fu)蝕性和強度(du)高的優點。
【具(jù)體實施方式(shi)】
[0009]下面對本發(fā)明的較佳實(shi)施例進行詳(xiang)細闡述，以使(shi)本發明的優(you)點和特征能(neng)更易于被本(běn)領域技術人(ren)員理解，從而(ér)對💘本發🈲明的(de)🌈保護範圍做(zuò)出更為清楚(chǔ)明确的🌈界定(ding)。
[0010]其中，所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)包括最上層(ceng)的高速鋼層(ceng)、中間層的增(zeng)稠劑和最下(xià)層的低合金(jin)👨❤️👨高強度彈簧(huáng)鋼層組合而(er)🤟成，所述高速(sù)鋼層為釩高(gāo)✨速鋼，所述低(dī)合金高強度(du)彈簧鋼層為(wei)鍍鎳彈簧鋼(gāng)，所述的高速(sù)鋼層占🐇耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(tǐ)✔️分量的57%-62%，所述(shù)的增稠劑占(zhan)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gang)總體分量的(de)5%_10%，所述的低合(hé)金高👈強度彈(dàn)簧鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的31%_36%。
[0011]進(jìn)一步說明，所(suǒ)述的增稠劑(jì)為締合型聚(jù)氨酯增稠劑(jì)，所述的高速(sù)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體(tǐ)分量的59%，所述(shu)的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的(de)8%，所述的低合(he)金高強度彈(dan)簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的33%。高(gāo)🥰速鋼是一♋種(zhǒng)複雜的鋼🈲種(zhǒng)，含碳量一般(ban)在0.70?1.65%之間。含合(hé)金元素量較(jiao)多，總量可達(da)10?25%。按所含合金(jin)元素不同可(kě)分為:①鎢系高(gao)速鋼(含鎢9?18%);②鎢(wu)鑰系高速鋼(gāng)(含鎢5?12%，含🍉鑰2?6%);③高(gao)鑰系高速鋼(gang)(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩(fan)高速鋼，按含(hán)釩量的不同(tóng)又分一般含(han)釩量(含釩I?2%)和(hé)高含釩🈲量(含(hán)釩💔2.5?5%)的高速鋼(gang)；⑤钴高速鋼(含(hán)钴5?10%)。按用途不(bú)同💞高速鋼又(you)可分為通用(yòng)😘型和特殊用(yong)途兩種。①通用(yòng)型高速鋼㊙️:主(zhǔ)要用于制造(zao)切削硬度HB ( 300的(de)金屬材料的(de)切削刀具(如(ru)鑽頭🌈、絲錐、鋸(jù)條)和精密刀(dāo)具(如滾刀、插(cha)齒刀、拉刀)，常(cháng)用的鋼号有(you)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途(tú)高速鋼:包括(kuo)钴高⁉️速鋼和(he)超硬型高速(su)鋼(硬度💰HRC68?70)，主要(yào)用于制造切(qiē)削難加工金(jīn)屬♉(如高溫合(hé)金、钛合金和(he)高強鋼等)的(de)刀具，常用的(de)鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高(gāo)速鋼一般不(bú)做抗拉強度(dù)檢驗，而以金(jin)相、硬度檢驗(yàn)為✌️主。鎢系和(hé)鑰系高速鋼(gāng)經正🙇♀️确的熱(re)處理後，洛氏(shì)硬度🔞能達到(dao)63以上，钴系高(gao)速鋼在65以上(shang)。鋼材的酸浸(jin)低倍組織不(bu)得有肉眼可(kě)見的縮孔、翻(fān)皮。中心疏松(sōng)，一般疏松應(ying)小于I級。一🙇♀️種(zhǒng)衡量紅硬性(xing)的方法是先(xian)把鋼加熱至(zhi)580?650°C,保溫I小時，然(ran)後冷卻，這樣(yàng)反複4次後測(ce)☀️量其硬度值(zhí)。高速鋼的淬(cui)火溫度一般(ban)均接近鋼㊙️的(de)熔點，如鎢系(xi)高速鋼為1210?1240°C，高(gāo)鑰系高速鋼(gang)為1180?1210°C。淬火後一(yī)般需在540?560°C之間(jiān)回火3次。提高(gāo)📞淬火溫度可(ke)以增加鋼的(de)紅硬性。為了(le)提高高速鋼(gang)刀具的😄使用(yong)壽命，可對其(qí)表面進行強(qiang)化處理，如低(di)溫氰化、氮㊙️化(hua)、硫🌈氮共滲等(deng)。
[0012]再進一步說(shuo)明，目前，新型(xíng)的低合金高(gao)強度鋼以低(dī)碳(彡0.1%)和低硫(liu)(彡0.015%)為主要特(tè)征。常用的合(he)金元素按其(qi)在鋼的強化(huà)機制中的作(zuo)用可分為:固(gù)溶強化元素(sù)♋(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒(li)元💃🏻素(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱(dian)硬化元素(Nb、V、Ti等(deng))以及相變強(qiáng)化元素(Mn、S1、Mo等)(見(jiàn)金屬的強化(hua))。C ;在鋼中形成(chéng)珠光體或彌(mi)散析出的合(hé)金碳化物，使(shǐ)鋼得到強化(huà)🌈。在微合金鋼(gang)中為形成一(yī)定量的碳一(yi)氮化物，碳的(de)含量隻需要(yào)💔0.01?0.02% ;所以降碳是(shì)這類鋼發展(zhan)的必然趨勢(shì)，從而可大大(dà)改善鋼的韌(ren)性和焊接性(xìng)能。Mn ;高的Mn/C比對(dui)提高鋼的屈(qu)♊服強度和‼️沖(chòng)擊韌性有好(hǎo)處。錳能降低(di)Y — α轉變溫度；有(you)利于針狀鐵(tie)素體的形核(he)🚶；在加熱過程(cheng)中可增大碳(tàn)-氮化物形成(chéng)元素在Y-Fe中的(de)溶解度，從而(ér)增加了鐵素(su)體中碳化物(wù)的彌散析出(chu)量。此外，由于(yu)高錳導緻鋼(gang)的應力/應變(bian)特性的變化(huà)，可以抵銷鮑(bao)欣格效應的(de)☎️強度損失。Si ;多(duō)數低合金高(gao)強度鋼不用(yòng)矽合金化，但(dan)🐆在熱軋鐵素(su)體-馬氏體多(duo)相鋼中，矽是(shi)❤️不可缺少的(de)添加元素。Mo ;含(han)💘鑰鋼(?0.15%Μο)有較高(gao)的強度，比傳(chuan)統✨的鐵素體(ti)👉一珠光體鋼(gāng)又有較高的(de)韌性。鑰對鋼(gāng)在冷卻過程(chéng)中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作(zuo)用。在針狀鐵(tie)素體鋼和超(chao)低碳貝氏體(ti)鋼中的含鑰(yào)量☎️一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在(zài)低碳的錳鋼(gāng)或低碳的錳(měng)-鑰鋼中添加(jia)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的(de)晶粒細🐉化和(hé)🌈沉澱硬化作(zuò)😍用。钛在鋼中(zhong)形成硫化物(wù)，改善沖擊吸(xi)收㊙️功的各向(xiang)異性和冷成(cheng)型性。稀土元(yuan)素(RE);微量(0.001%左右(yòu))稀土金屬，不(bú)影響鋼的強(qiáng)度。其主要作(zuo)用是脫硫，它(ta)又是最♊有效(xiao)的硫化物形(xing)态控制元素(sù)，減小韌性的(de)各向異性，防(fáng)止鋼的層狀(zhuàng)撕裂。其他元(yuan)素N1、Cr、Cu等，在微合(he)金鋼中固溶(rong)硬化并♻️不十(shi)分有效，在非(fēi)調質鋼中一(yi)⛱️般控制在較(jiào)低的含量範(fàn)圍。本✂️發明提(tí)供一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧‼️鋼，具有(yǒu)優良的綜合(he)😄性能、耐腐蝕(shi)性和強度高(gāo)的優點。
[0013]本發(fā)明的【具體實(shi)施方式】，但本(ben)發明的保護(hu)範圍并🏃♂️不☀️局(jú)限于此，任何(he)熟悉本領域(yù)的技術人員(yuan)在本發明所(suǒ)揭露的技術(shu)範圍内，可不(bu)經過創造性(xìng)勞動想到的(de)變化或替換(huàn)，都應🌈涵蓋在(zài)本發明的保(bǎo)護範圍之内(nei)。因此，本發明(míng)的保護範圍(wei)應該以權利(lì)要求書✉️所限(xian)定的保✔️護範(fàn)圍為準。
【權利(lì)要求】
1.一種耐(nài)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，其(qi)特征在于:所(suo)述的耐腐蝕(shí)的不✌️鏽鋼彈(dàn)簧鋼包括最(zuì)上層的高速(sù)鋼層、中間層(céng)的增稠🌈劑和(hé)最下㊙️層的低(di)合金高強度(dù)彈簧♊鋼層組(zǔ)♋合而成，所述(shu)高速鋼層為(wéi)釩高📞速鋼，所(suo)述低合金高(gao)強度彈簧鋼(gāng)層為鍍鎳彈(dàn)簧鋼，所述的(de)高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的(de)57%-62%，所述的增稠(chou)劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體分(fèn)量的5%-10%，所述的(de)低😍合金高強(qiáng)度彈簧鋼層(céng)占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體分量(liàng)🔱的31%-36%。
2.根據權利(lì)要求1所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gāng)，其特征在于(yu):所述的增稠(chóu)劑為締合型(xíng)聚氨酯增稠(chou)劑。
3.根據權利(lì)要求1所述的(de)耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gang)，其特征在于(yu)🌂:所🧡述的高速(su)鋼層占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼(gang)彈🐕簧鋼總體(tǐ)分量的59%，所述(shu)的增稠劑占(zhàn)耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的(de)8%，所述的低合(he)金高強度彈(dan)簧鋼層占耐(nài)💯腐蝕的不🔅鏽(xiù)鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的33%。
