1、彈簧的等溫淬(cui)火
對于直徑較(jiào)小或淬透性足(zu)夠的彈簧可采(cai)用等溫淬火，它(ta)🌏不僅🎯能減少變(bian)心，而且還能提(ti)高強韌性。在等(děng)溫🔞淬火❗後最好(hǎo)再🤞進行一次回(huí)火，可提高彈性(xing)極限，回火溫度(dù)與等溫淬火溫(wēn)度相同。
2、形變熱(re)處理
形變熱處(chù)理是将鋼的變(bian)形強化與熱處(chù)理強化兩☀️者結(jie)合🌏起來，進一步(bù)提高鋼的強度(dù)和韌性。形變熱(rè)處理有高👈溫、中(zhong)溫和低溫之分(fen)。高溫形變熱處(chù)理是在穩定的(de)奧氏體狀态下(xia)産生形變後立(lì)即淬火，也可與(yǔ)鍛造或熱軋結(jié)❓合起來，即熱成(cheng)型後立即淬火(huǒ)🌈。60Si2Mn鋼制造的汽車(che)闆簧，經高🏒溫形(xing)變熱處🍓理(930℃+熱性(xing)變量18%，油淬)後，采(cǎi)用650℃×3.25min的高溫快速(sù)回火，其強度和(he)疲勞壽命都得(dé)到很🏃♂️大提高。
3、彈(dàn)簧的松弛處理(lǐ)
彈簧長時間在(zài)外力作用下工(gōng)作，由于應力松(sōng)弛，會産生微量(liàng)的✉️永久(塑性)變(bian)形，特别是高溫(wēn)工作的彈簧，在(zài)高溫下應力松(sōng)弛現象更為嚴(yan)重，使彈簧的精(jīng)度降低，這對一(yī)般 精密彈簧是(shi)不允許🏃的。因此(ci)，這類🌈彈簧在淬(cui)火、回火後應進(jìn)行松弛處理。熱(re)處理工藝：對彈(dàn)簧預先加載荷(hé)，使其變形量超(chao)過彈簧工作時(shi)可能産生的🔞變(bian)😍形量。然後在高(gao)于工作溫度20℃的(de)條件下加熱，保(bǎo)溫8~24h。
4、噴丸處理
噴(pen)丸處理是目前(qian)應用最廣泛的(de)改善彈簧表面(miàn)質量的✌️方法之(zhī)一。彈簧要求有(you)較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧(yang)化脫碳等表面(miàn)缺陷往往會成(chéng)為彈簧工作時(shí)應力集中的㊙️地(di)方和疲勞斷裂(liè)源。若用細小的(de)鋼丸高速噴打(dǎ)彈簧表面，進行(hang)噴丸處理，不僅(jǐn)改善彈簧表面(mian)質量，提高表面(mian)強度，使表面處(chu)于壓應力狀态(tai)，從而提高彈簧(huáng)疲勞強度和使(shǐ)用壽命。
5、低溫碳(tàn)氮共滲
對于卷(juàn)簧采用回火與(yu)低溫碳氮共滲(shen)(軟氮化)相結合(hé)工藝，能顯✔️著提(ti)高彈簧的疲勞(lao)壽命及耐蝕性(xìng)。
