本實用新(xin)型涉及一種清洗(xi)裝置，具體涉及一(yi)種清♈洗彈簧的裝(zhuāng)置，屬于彈簧清洗(xǐ)設備領域。
背景技(ji)術：
随着工業化、機(jī)械化和自動化的(de)發展，在車間中機(ji)🌐器✔️操作👣逐漸⭐取代(dài)了人工操作，不僅(jǐn)提高了生産效🧑🏽🤝🧑🏻率(lǜ)，也将人從一部分(fen)危險的操作環境(jing)中解脫出來🏃。由于(yu)設備的大🔆量使用(yong)，工業用彈簧也得(de)到了迅速📱發展，但(dàn)由于彈簧在使用(yòng)過程中會出現📞生(sheng)鏽現象，即便是不(bu)鏽鋼彈簧也會生(shēng)鏽，因此需要定期(qi)清洗。彈簧生鏽的(de)原因有：1.粉塵或異(yi)類金屬顆粒的附(fu)着物，在潮濕的空(kōng)氣⚽中，附着物與不(bú)鏽鋼彈簧的冷凝(ning)水，将二者連成一(yī)個微電池，引發了(le)電化學反應，彈簧(huáng)表面的保護膜受(shou)到破壞，進而腐蝕(shí)；2.不鏽鋼❄️彈簧表面(mian)粘附有機物⭐，在有(you)水🥰氧情況下，構成(cheng)有機酸，長時間後(hòu)則造🆚成有機酸對(dui)金屬表面腐蝕；3.不(bú)鏽鋼表面粘附含(han)有酸、堿、鹽類物質(zhi)(如裝修牆壁的堿(jiǎn)水、石灰水噴濺)，引(yin)起局部腐蝕；4.在有(yǒu)污👨❤️👨染的空🏃♀️氣中(如(ru)含有大量硫化物(wù)、氧化碳、氧化氮的(de)大氣)，遇冷凝水，形(xíng)⭐成硫酸、硝酸、醋酸(suān)液💔點，引起化學腐(fǔ)蝕。
為了方便清洗(xǐ)彈簧，需要專門清(qing)洗彈簧的裝置，現(xiàn)有的彈簧清洗裝(zhuang)置存在清洗不幹(gàn)淨、不同孔徑的彈(dàn)簧不能🏃♂️通用的問(wen)題。
有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種(zhǒng)清洗彈簧的裝置(zhi)，以解決✊上述問題(ti)。
技術實現要素：
本(ben)實用新型的目的(de)在于克服現有産(chǎn)品的不足，提供一(yī)種清洗彈簧的裝(zhuāng)置，該裝置可有效(xiao)清洗掉彈簧表面(mian)的鏽斑✨、灰塵等，而(ér)💛且還适用于不同(tóng)孔徑的🏃♂️彈簧，實用(yong)性強。
本實用新型(xíng)的技術方案：一種(zhong)清洗彈簧的裝置(zhi)，包括清洗罐🏃和其(qi)下方的支撐架，所(suǒ)述清洗罐包括清(qīng)洗層、液體導流層(ceng)和中心軸；所述清(qing)洗層包括内壁和(he)外壁，所述清洗層(céng)的内壁上均勻設(shè)置有清潔刷和噴(pēn)頭入口，所述清潔(jié)刷和噴頭入口交(jiao)替設置，在🔞所述内(nèi)壁和外壁之間設(she)置有清洗液導管(guǎn)，所述清😄洗液導管(guǎn)上設置有噴頭，所(suo)述噴頭與噴頭入(ru)口一一對應；所述(shù)清洗層的前後兩(liǎng)端均設置有上擋(dǎng)蓋，所述液體導流(liú)層的前後兩端均(jun)設置有下擋蓋，在(zai)所述下擋💁蓋底部(bu)設置🌈有液體導流(liu)孔，所述液體導流(liú)孔通過導流管🔞連(lián)接回收池；所述中(zhong)心軸用于固定彈(dàn)簧，且設置于所述(shù)清洗罐中間，所述(shu)中心軸為氣脹軸(zhou)，所述中心軸的兩(liǎng)🈲端穿🔴過所述上擋(dǎng)蓋和下擋蓋伸出(chū)清洗罐；所述中心(xin)軸的表面設☔置有(you)一層有彈性的清(qīng)潔✨布。
進一步的，所(suǒ)述中心軸伸出清(qing)洗罐的一端通過(guo)傳送帶連接電機(jī)。
進一步的，所述中(zhōng)心軸的中間粗兩(liǎng)端細，所述中心☂️軸(zhóu)👄較粗部分的表面(miàn)設置有一層有彈(dan)性的清潔布。
進一(yī)步的，所述彈簧套(tào)設于所述清潔布(bu)的上面。
進一步的(de)，所述清洗罐的清(qing)洗層呈半圓柱形(xing)，所述液體導流層(céng)的底部呈弧形。
進(jìn)一步的，所述清洗(xǐ)層與液體導流層(céng)通過鉸接連接。
本(běn)實用新型的有益(yi)效果是：該清洗彈(dan)簧的裝置可㊙️快速(sù)有效地💋清洗掉彈(dan)簧表面的鏽斑、灰(huī)塵等；該裝置還可(ke)用于不🔴同孔徑的(de)彈簧，實現了一套(tao)裝置多⭐種用途的(de)目的；該裝置的操(cāo)作💔簡單方便，實用(yong)性強。
附圖說明
圖(tú)1為本實用新型所(suǒ)述的清洗彈簧的(de)裝置的剖面圖；
圖(tu)2為本實用新型所(suǒ)述的清洗彈簧的(de)裝置的側面圖一(yī)；
圖3為本實用新型(xing)所述的清洗彈簧(huang)的裝置的側面圖(tu)二。
圖中：1-清洗罐，2-支(zhī)撐架，3-清洗層，31-内壁(bi)，311-清潔刷，312-噴頭入口(kou)，32-外壁，33-清洗🧡液導管(guan)，34-噴頭，4-液體導流層(céng)，5-中心軸，51-清潔布，6-上(shang)擋蓋，7-下💋擋蓋🔱，8-液體(ti)導流孔，9-導流管，10-回(hui)收池，11-傳送帶，12-電機(ji)，13-彈簧。
具體實施方(fāng)式
為了更好的理(lǐ)解本實用新型，下(xià)面結合附圖與實(shí)施例進一步闡明(ming)本實用新型的内(nei)容，但本實用新型(xing)的内容不僅☀️僅局(jú)限于下面的實施(shī)例。
如圖1-3所示，本實(shi)用新型所述的清(qing)洗彈簧的裝置，包(bao)括💘清洗罐1和其下(xià)方的支撐架2，其特(tè)征在于，所述清洗(xǐ)罐1包括清洗⭕層3、液(yè)體導流層4和中心(xīn)軸5；所述清洗層3包(bāo)括内壁31和🐆外壁32，所(suǒ)述清洗層3的内壁(bì)31上均勻設置有清(qing)潔刷311和噴頭入口(kǒu)312，所述清潔刷311和噴(pēn)頭入口312交替設置(zhì)，在所述内壁31和🏒外(wai)壁32之間設置有清(qing)洗液✂️導管33，所述清(qīng)洗液導管33上設置(zhi)有噴頭34，所述噴頭(tou)34與噴頭入口312一一(yi)對應；所述清洗層(ceng)3的前後兩端均設(shè)👅置有上擋蓋6，所述(shù)液體導流層4的前(qian)後兩端均設置有(yǒu)下擋蓋7，在所述下(xia)擋蓋7底部設置有(you)液體導流孔8，所述(shu)液體導流孔8通過(guo)導流管9連接回收(shou)㊙️池10。
所述中心軸5設(she)置于所述清洗罐(guàn)1中間，其作用是固(gù)定彈簧13。所述📧中心(xin)軸5為氣脹軸，通過(guo)調節中心軸5的直(zhi)徑的大小，可适用(yong)于清洗不同孔徑(jing)的彈簧13。所述❌中心(xin)軸㊙️5的兩端穿過所(suo)述上擋☔蓋6和下擋(dǎng)蓋7伸出清洗罐1。
所(suǒ)述中心軸5的表面(mian)設置有一層有彈(dan)性的清潔布✂️51，所述(shu)💛清潔布⚽51可以清洗(xi)掉彈簧内部的鏽(xiù)斑、油漬等。
在本實(shí)用新型的另一實(shi)施例中，所述中心(xin)軸5伸出⭕清洗罐1的(de)一端通過傳送帶(dài)11連接電機12。
在本實(shí)用新型的另一實(shi)施例中，所述彈簧(huáng)13套設于所述清潔(jie)布51的上面。
在本實(shi)用新型的另一實(shi)施例中，在調節中(zhōng)心軸5的直徑時，可(kě)🌍以㊙️選擇合适的直(zhi)徑，以使彈簧13在清(qing)洗時可相對于中(zhōng)心軸5緩慢轉動，保(bao)證彈簧13内部清洗(xǐ)的更幹淨。
在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述中心(xin)軸5的中間粗兩端(duān)細，所述中心軸5較(jiao)粗部分的表面設(she)置有一層🛀🏻有彈🍓性(xing)的清潔布51。
在本實(shí)用新型的另一實(shi)施例中，所述清潔(jié)刷311和噴頭入口312均(jun)呈排分布，且清潔(jie)刷311和噴頭入口312交(jiao)替分布。
在本實用(yong)新型的另一實施(shi)例中，所述清洗罐(guàn)1的清洗層3呈半圓(yuán)柱形，所述液體導(dǎo)流層4的底部呈弧(hu)形。
在本實用新型(xing)的另一實施例中(zhong)，所述上層和下層(ceng)通過鉸接連接。
上(shàng)述實施例對本實(shi)用新型做了詳細(xi)說明。當然，上述👉說(shuō)明❌并非對本實用(yòng)新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限(xiàn)于上述例子，相關(guān)技術人員在本實(shí)用新型的實質範(fàn)圍内🛀🏻所作出的變(biàn)化、改型、添加或減(jian)少、替換，也屬于本(běn)實用新型的保護(hu)🌈範圍。
以上所述，僅(jǐn)為本實用新型的(de)具體實施方式，但(dàn)本實用新🏃型的⛹🏻♀️保(bao)護範圍并不局限(xian)于此，任何熟悉本(ben)技術領域的技術(shu)人員在本實用新(xīn)型揭露的技術範(fan)圍内，可輕易想到(dào)變化或替換，都應(yīng)🤩涵蓋在本實用新(xīn)型的保護範圍之(zhi)内。因此，本實用新(xin)型的保護⛱️範圍應(ying)以所🐇述權利要求(qiú)的保護範圍為準(zhun)。
