彈簧(huang)材料的選擇和彈(dan)簧的熱處理強化(huà)工藝技術
彈簧是(shì)一種利用彈性來(lai)工作的機械零件(jian)。用彈性材料制♈成(cheng)的零件在外力作(zuo)用下發生形變，除(chu)去外力後又恢複(fú)原狀。亦作“ 彈☁️簧 ”。一(yī)般用彈簧鋼制成(chéng)。彈簧的種類複雜(za)多樣，按形狀分♍，主(zhǔ)要有螺旋彈簧、渦(wō)🏃♂️卷彈簧、闆彈簧、異(yì)型彈簧等。
彈簧材(cai)料的選擇，應根據(ju)彈簧承受載荷的(de)性質、應力狀态、應(yīng)力🏃♀️大小、工作溫度(dù)、環境介質、使用壽(shòu)命、對導電導磁🏃的(de)要求、工藝性能、材(cai)料來源和價格等(děng)因素确定。
在确定(ding)材料截面形狀和(he)尺寸時，應當優先(xiān)選用國家标準🙇♀️和(he)部頒标準所規定(ding)的系列尺寸，盡量(liàng)避免🌍選用非标準(zhǔn)系列規🆚格的材料(liao)。
中、小型彈簧，特别(bié)是螺旋拉伸彈簧(huang)，應當優先用經過(guò)強化處理👨❤️👨的鋼絲(sī)，鉛浴等溫冷拔鋼(gāng)絲和油淬火回火(huǒ)鋼絲，具有較高🌂的(de)強度和良好表面(mian)質量，疲勞性能高(gāo)❗于普通淬火回火(huo)鋼絲，加工簡單，工(gong)藝性好，質量穩定(dìng)。
彈簧的熱處理強(qiáng)化工藝技術
1:保護(hù)氣氛熱處理。在我(wo)國，線材小于 15mm的彈(dan)簧、油淬火回火鋼(gang)絲及韌化處理鋼(gāng)的熱處理都采用(yong)了保護氣氛熱處(chù)理。保護氣氛熱處(chu)理能夠消除表面(miàn)脫碳和氧化，提高(gao)材料的表📞面質量(liang)。
2:感應加熱或保護(hu)氣氛感應加熱熱(rè)處理。這項工藝一(yī)般在㊙️螺旋彈簧成(chéng)形前的線材上進(jin)行，有些彈簧✏️工廠(chǎng)把線材料熱處理(lǐ)和彈簧制作放在(zài)一起以降🔞低成本(běn)。感應加熱處理具(jù)有較🛀🏻好的強化效(xiào)果，感應加熱速度(dù)快，有助細化晶粒(li)和減少表面脫碳(tàn)，可以充分發揮和(hé)提高材料的強度(dù)和韌性。
3:表面氮化(hua)熱處理工藝技術(shu)。近年來，高應力氣(qì)門彈簧或其他高(gao)應力離合器彈簧(huang)為了達到可靠的(de)疲勞壽命，也😍采用(yong)⛱️表面氮化工藝技(jì)術，現在比較先進(jin)🛀🏻的工藝是低溫氣(qi)體氮化技術，一般(ban)氮🏃🏻化溫度為（450～470）℃，氣體(ti)氮化時間為（5～20）h。
彈簧(huáng)的噴丸強化工藝(yì)
1:組合噴丸工藝技(ji)術。組合噴丸，一般(bān)也稱多次噴丸♋工(gōng)藝。大多數經濟的(de)工藝是采用二次(cì)噴丸。通過采用不(bu)同直徑的丸粒噴(pēn)丸🔴來實現。第一次(cì)采用較大❄️丸粒來(lai)👌獲得殘餘壓應力(lì)和表面光潔度。
2:應(ying)力噴丸工藝。應力(li)噴丸工藝也是一(yī)項比較經典的🏃♀️噴(pēn)丸工藝，隻是因為(wéi)難以應用于大批(pī)量生産，但近年來(lai)由于應力噴丸設(she)備的快速發展，在(zai)高應力汽車懸架(jia)彈簧大批量生産(chan)中得到了較大發(fa)展。特别是應力強(qiáng)化噴丸🙇🏻與其他噴(pēn)丸工藝的組合應(yīng)用🥰具有很好的強(qiang)化效果。應力噴丸(wan)的預🈚應力一般設(she)定在（700～800）MPa，經應力抛丸(wán)後，殘餘應力♉的峰(fēng)值可以達🧑🏾🤝🧑🏼到（1200～1500）MPa，從而(er)得到高🌈的抗疲勞(láo)強度。
3:彈簧的熱強(qiáng)壓工藝 熱強壓工(gong)藝主要應用在要(yao)求高的抗永久變(biàn)形量的螺旋彈簧(huang)上，是作為高級的(de)防永久變形的穩(wěn)定化處理工藝。熱(re)強壓工藝除可以(yi)顯着提高抗永久(jiu)變形外，還可以提(ti)🧑🏽🤝🧑🏻高疲勞壽命。
三和彈簧有限公(gōng)司專注于彈簧領(ling)域15年，生産的彈簧(huáng)種類有蝶形彈簧(huang)、不鏽鋼彈簧、異形(xing)彈簧、高溫彈🚩簧 低(di)溫彈簧、公司已⛷️通(tong)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已(yi)經擁有12項國家專(zhuān)利
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