彈簧廠(chǎng)家- 螺旋彈簧的(de)制造工藝介紹(shao)

彈簧廠家(jia)- 螺旋彈簧的制(zhì)造工藝介紹

螺(luo)旋彈簧的制造(zao)工藝包括：a)卷制(zhi)；b)挂鈎的制作或(huo)端面圈的精加(jiā)工；c)熱處理；d)工藝(yì)試驗及強壓處(chu)理。

卷制是把合(hé)乎技術條件規(guī)定的彈簧絲卷(juàn)繞在芯棒上。大(dà)💯量生産時，是在(zài)萬能自動卷簧(huang)機上卷制；單件(jian)及小批生産🙇🏻時(shí)，則在普通車床(chuang)或手動卷繞機(ji)上卷制。

卷制分(fèn)冷卷及熱卷兩(liǎng)種。冷卷用于經(jīng)預先熱處理後(hou)🈲拉成的直徑 d<(8～10)mm的(de)彈簧絲；直徑較(jiào)大的彈簧絲制(zhì)作的強力彈簧(huáng)則用熱卷。熱卷(juan)時的溫度随彈(dàn)簧絲的粗細在(zai)800～1000℃的範圍内選擇(ze)。不論采用冷卷(juan)或熱卷，卷制後(hòu)均應視具體情(qíng)況對彈簧的節(jiē)距作必要的調(diao)整。

此外，彈簧還(hái)須進行工藝試(shì)驗和根據彈簧(huáng)的技術條件的(de)規定進行精度(du)、沖擊、疲勞等試(shì)驗，以檢驗彈簧(huang)是否符合技術(shu)要☔求。要特别指(zhi)出的是，彈簧的(de)持久強度和抗(kang)沖🎯擊強度，在很(hen)大程度上取決(jue)于彈簧絲的表(biao)面狀況，所以彈(dan)簧絲表面必須(xū)光⚽潔，沒有裂紋(wen)和傷痕等缺陷(xian)。表面脫碳會嚴(yán)重影響材料的(de)持久強度和抗(kang)沖⛹🏻‍♀️擊性能。因此(ci)脫碳層深度和(hé)其🔞它表面缺陷(xian)應📧在驗收☀️彈簧(huang)的🌂技術條件中(zhōng)詳細規定。重要(yao)的彈簧還須進(jìn)行表面保護處(chù)理(如鍍鋅)；普通(tong)的彈簧一般塗(tú)以油或漆。

對于(yu)重要的彈簧，還(hái)要進行強壓處(chù)理。強壓處理是(shì)使彈簧在極限(xian)載荷作用下受(shou)載持續6～48h，以便在(zai)彈簧🔞絲截面的(de)危險區産生塑(sù)❗性變形和殘餘(yú)應力。由于殘餘(yú)應力與工🛀作應(yīng)力符号相反，因(yin)而⛹🏻‍♀️強壓處理過(guò)💯的彈簧最大工(gōng)作應力較小，一(yi)次強壓處理可(kě)提高彈簧靜載(zai)的承載能力25%。若(ruo)經噴丸處理可(kě)提高20%。但用于長(zhang)期振動🈲，高溫和(hé)腐蝕性介質中(zhong)的彈簧，以及一(yī)般用途的彈簧(huang)不宜采用這種(zhong)強化工藝。

螺旋(xuán)拉伸、扭轉彈簧(huang)的制造，目前除(chu)少數制造廠在(zai)引進國外🌏CNC數控(kòng)彈簧成形機上(shàng)一次自動成形(xing)加工🔆各種式樣(yang)的拉伸、扭轉彈(dan)簧外。絕大多數(shu)制造廠仍采用(yòng)傳統的加工方(fāng)法來制造🔞，現分(fèn)别作一簡單的(de)💞介紹。

1、螺旋拉伸(shen)彈簧。其工藝與(yu)螺旋壓縮彈簧(huáng)基本相同，不同(tong)的隻是端部的(de)鈎環加工，拉伸(shen)彈簧的成形方(fang)法如下：

2）用直尾卷(juan)簧機卷制。它是(shì)一種心軸垂直(zhi)的立式有🔞心🚩卷(juàn)簧☔機。卷制後進(jin)行去應力退火(huǒ)，然後進行鈎環(huan)加工。螺旋拉伸(shēn)📐彈簧📞的端⭕部結(jie)構形式很多，加(jiā)工方法也很多(duō)。常用的有：小型(xíng)彈簧使用鉗子(zi)式的專用工具(jù)或專😍用工藝裝(zhuang)置進行手工加(jia)工；普通的螺旋(xuán)拉伸彈簧則💚以(yi)彎鈎器或模具(ju)用手動👌或自動(dong)的操作方法進(jin)行加工；長臂鈎(gōu)環的💋拉伸彈簧(huáng)，一般是卷繞時(shí)留出拉鈎所需(xu)料長㊙️，或者是卷(juan)制後留出加工(gōng)所需的圈數，用(yòng)拉直⁉️工具将兩(liang)端拉直💜，然後用(yòng)專用工具彎制(zhì)鈎環。去應力退(tuì)火的工藝規範(fan)如前所述👄。彈簧(huáng)卷制好後先進(jìn)行去應力退火(huo)，然後再切斷和(he)進行鈎環加工(gong)，鈎環加工完畢(bì)後，一般再要進(jìn)行了1～2次的去應(yīng)力退火。為了防(fang)止兩鈎環的相(xiang)對角度發生變(bian)化，故㊙️在去應力(lì)退火時要使鈎(gou)環加工完畢後(hou)的溫度比卷制(zhì)⚽好後的溫度低(dī)20～30°C。螺旋拉伸彈簧(huang)一般不進行抛(pāo)丸和強拉處理(lǐ)。

2、螺旋扭轉彈簧(huáng)。其工藝和螺旋(xuan)壓縮、拉伸彈簧(huáng)基本相同，不同(tóng)的也嵌瞬康募(mu)庸ぁ?在小批量生(sheng)産和扭臂比較(jiao)複雜的情況下(xià)，多數采用手工(gong)或半自動的有(yǒu)心軸卷簧法成(cheng)形，然後用工裝(zhuang)夾具将扭臂按(an)圖樣🏃‍♂️要求進行(hang)加工。在大批量(liàng)生産時，則可在(zài)直尾卷簧🔅機和(he)扭簧專用機上(shang)卷制🌈，扭臂不能(néng)按圖樣完成的(de)，再分工序用工(gong)✂️裝、夾具來加工(gōng)。根據螺旋扭轉(zhuan)彈簧的特點，在(zai)設計和制造時(shí)🧡，還應注意以下(xia)兩點：

1）螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧端部扭臂(bì)在制造時應一(yi)次彎曲成形，避(bi)免加工疵病和(hé)校正整形加工(gōng)。扭臂加工完後(hou)⭐應進行第二次(cì)去應力退火；

2）目(mu)前的螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧多為密圈(quan)，這樣在彈簧圈(quan)之間就産生了(le)相當于拉伸彈(dan)簧的初拉力類(lei)似的壓緊力，在(zai)加🏃🏻‍♂️載和🤩卸載🤟時(shi)會産生摩擦力(lì)而出現滞後現(xian)象，當加載與旋(xuan)向相✔️同或圈數(shu)增加時，這種傾(qīng)向增加；另外也(ye)給表面處理工(gong)序帶來困難。因(yīn)此在設計和成(cheng)形時，彈簧圈間(jian)應稍留間隙。在(zai)大量生産中👉，制(zhì)造廠在有條件(jian)的情況下，對🚶‍♀️螺(luó)旋拉伸、扭轉彈(dàn)簧的展開、折彎(wan)、彎鈎等工序🐉可(kě)采用液壓、氣動(dòng)等方法去加工(gong)。

關鍵詞(ci)：彈簧彈簧廠家(jia) 螺旋彈簧

本(běn)文鍊接：
上一篇：汽車彈(dàn)簧的改裝方法(fa)
下一篇：彈簧在(zài)高溫工作下該(gāi)怎麼進行處理(li)？

彈簧廠(chǎng)家- 螺旋彈簧的(de)制造工藝介紹(shao)

推薦産品