彈簧廠(chǎng)家對彈簧(huáng)鋼的熱處(chu)理技術
彈(dàn)簧使用壽(shòu)命提高
對(dui)于承受大(dà)沖擊載荷(hé)的鐵路、軋(zha)機彈簧等(deng)，經M淬火🛀🏻後(hòu)使用時主(zhu)要失效形(xing)式為：裝配(pei)時内套開(kai)裂，使用過(guò)程中受🔴沖(chong)擊外圈擋(dǎng)邊掉塊、内(nei)圈碎裂，而(er)等溫淬火(huǒ)彈簧由于(yú)沖擊韌性(xing)🍓好、表面壓(yā)應力，無論(lùn)裝配時内(nei)套開裂♌，還(hái)是使用過(guò)程中外套(tào)擋邊掉🧑🏾🤝🧑🏼塊(kuài)、内套碎裂(liè)傾向性大(da)大減小，且(qie)可♍降低滾(gǔn)子的邊緣(yuan)應力集中(zhong)。因此，經等(deng)🈲溫淬火後(hou)比M淬火🔞後(hòu)平均壽命(mìng)及可靠性(xing)提高。
根成(chéng)型方法彈(dan)簧鋼的制(zhì)造可以分(fèn)為冷成型(xíng)和熱成型(xíng)（又稱強化(hua)後成型和(hé)成型後強(qiang)化）兩類。
A、熱(re)成型彈簧(huang)的熱處理(li)
彈簧廠家(jiā)提示您熱(re)成型彈簧(huáng)一般是将(jiāng)淬火與熱(re)成型結😄合(he)起來，即加(jiā)熱溫度略(lue)高于淬火(huo)溫度，加熱(re)後進行熱(re)卷成型，然(ran)👌後利用餘(yú)熱淬火，最(zui)後進行350~450度(du)的中溫回(huí)火，從而獲(huò)得回火屈(qū)氏體組🔴織(zhī)。這是一種(zhǒng)形變熱處(chu)理工藝，可(ke)有效地提(tí)高彈性極(jí)限和疲勞(láo)💜壽命。一般(bān)汽車上大(da)型闆彈簧(huang)均采用💜此(cǐ)方法。對于(yú)中性螺旋(xuan)彈簧也可(kě)以在冷下(xia)成型，而後(hou)進行淬火(huǒ)和回火處(chu)理。
彈簧廠(chang)提示您為(wéi)了進一步(bu)發揮彈簧(huang)鋼的性能(néng)潛力，在彈(dàn)簧熱處理(li)時應注意(yi)以犧牲三(san)點：
1）彈簧鋼(gāng)多為矽錳(meng)鋼 ，矽有促(cu)進脫碳的(de)作用，錳有(you)促進晶粒(lì)長大的作(zuò)用。表面脫(tuō)碳和晶粒(lì)長大軍事(shì)剛的疲勞(láo)強度大大(da)下降，因此(cǐ)加熱溫度(dù)、加熱時間(jiān)和🔆加熱介(jie)質均應⛹🏻♀️注(zhù)意選擇和(hé)控制。如采(cai)用鹽爐迅(xùn)速加熱及(jí)在保護氣(qi)氛條件下(xià)進行加熱(rè)。淬火後應(ying)盡快回火(huǒ)，以防止延(yán)遲斷裂發(fa)生。
2）彈簧鋼(gang)含矽量較(jiao)高，鋼材在(zai)退過程中(zhōng)易産生石(shi)墨化，對此(ci)必須🌐引起(qǐ)重視。一般(ban)鋼材進廠(chang)時要求檢(jian)驗石墨的(de)含量。
3）回火(huo)溫度一般(bān)為350~450度。若鋼(gang)材表面狀(zhuàng)态良好（如(rú)經磨削），應(ying)⛹🏻♀️選🔆用✉️低限(xiàn)溫度回火(huo)；反之可用(yòng)上限溫度(du)回火🈲，以提(tí)高鋼的韌(rèn)性，降低表(biao)😘面缺陷的(de)敏感性。
B、冷(lěng)成型彈簧(huáng)鋼的熱處(chù)理
彈簧廠(chang)家提示您(nin)對于小型(xing)彈簧，如絲(si)徑小于 8毫(háo)米以下的(de)螺🤞旋彈簧(huáng)或彈簧鋼(gang)帶等，可以(yǐ)在熱處理(li)強化或冷(lěng)變型強化(hua)後成型，即(jí)用冷拉絲(si)冷卷成型(xing)。冷拔鋼絲(si)具有較🔴高(gāo)的強度，這(zhe)是利用冷(leng)拔變形事(shì)鋼産生加(jia)工硬化而(er)獲🎯得的。冷(lěng)拔彈簧鋼(gāng)絲按其強(qiáng)化工藝不(bú)同可分為(wéi)三種情況(kuang)：
1）彈簧廠家(jia)提示您鉛(qian)浴等溫淬(cuì)火冷拔鋼(gang)絲就是将(jiāng)盤條先冷(leng)拉到一定(ding)尺寸，在加(jia)熱到Ac3+80~100奧氏(shì)體化後，在(zai)450~550鉛浴中等(děng)溫淬火已(yi)得到細片(pian)狀珠光體(ti)組織然後(hou)多次冷⛹🏻♀️拔(bá)到所需的(de)直徑。通過(guo)調整鋼種(zhong)碳量和冷(leng)拔型變量(liang)（型變量可(ke)👉達85~90%），以的到(dào)高強度和(he)一定塑性(xing)💁的彈簧鋼(gāng)絲。這種鉛(qian)淬拔絲處(chù)理實際上(shang)是一種變(bian)♊形熱處理(lǐ)，即❓珠光體(ti)想變後形(xing)變，可使鋼(gang)絲強度達(da)到3000MPa左右。
2）冷(lěng)拔鋼絲。這(zhè)種鋼絲主(zhu)要是通過(guo)冷拔變形(xing)而得強化(hua)🈲，但與鉛淬(cuì)冷拔鋼絲(si)不同，它是(shì)在冷拔工(gōng)序中間加(jia)入㊙️一道約(yue)680度中間球(qiú)化退火而(ér)改善塑性(xing)，使鋼絲得(dé)以繼續冷(leng)拔到所需(xu)的最終尺(chi)寸，其強度(du)比鉛淬冷(lěng)拔鋼絲強(qiáng)度低。
3）淬火(huo)回火鋼絲(si)：這種鋼絲(sī)是在冷拔(bá)到最終尺(chǐ)寸，再經淬(cuì)火加中✂️溫(wēn)回火強化(huà)，最後冷卷(juan)成型的。此(ci)種強化的(de)缺點是工(gong)🚶♀️藝較複雜(za)，而比鉛淬(cui)冷拔鋼絲(si)強度🍉低。
經(jīng)上述三種(zhong)方法強化(hua)的鋼絲在(zai)冷卷成型(xing)後必加一(yi)道💔低溫回(huí)火工藝，其(qí)回火溫度(du)為250~300，回火時(shí)間1小時。異(yi)形彈簧 廠(chang)家提示您(nin)低溫回火(huo)的目的是(shi)消除應力(li)，穩定尺寸(cun)，并提高彈(dàn)性極限。實(shí)踐中發現(xian)已經過強(qiang)化處理的(de)鋼絲在冷(leng)卷成型後(hou)彈性極限(xiàn)往往并💋不(bu)高，這是因(yīn)為冷卷成(cheng)型将是易(yì)動為錯數(shu)量增多，且(qiě)因為包申(shēn)格效應引(yin)起起始塑(sù)變抗力降(jiang)低。因此在(zai)冷卷成型(xíng)後必須進(jìn)行🏃一次低(di)溫回火，已(yi)造成多❤️變(bian)化過程，提(tí)高彈性極(jí)限。
三(san)和彈簧有(yǒu)限公司專(zhuān)注于彈簧(huang)領域15年，彈(dan)簧廠家生(sheng)産的彈簧(huáng)種類有蝶(dié)形彈簧、不(bú)鏽鋼彈簧(huang)、異形彈簧(huáng)、高溫彈簧(huáng) 低溫彈簧(huang)、公司已♍通(tong)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xi)認證，已經(jīng)擁有12項國(guó)家專利.
永(yǒng)嘉三和彈(dan)簧有限公(gōng)司
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