熱(re)處理工藝對(duì)
彈簧鋼機械(xie)性能的影響(xiǎng)
為了得到較(jiao)高的彈性極(ji)限，彈簧鋼的(de)熱處理大都(dōu)采用淬火👨❤️👨加(jia)中溫回火，以(yǐ)便得到回火(huǒ)屈氏體組織(zhi)。
對淬火溫度(du)的選擇是既(jì)要保證充分(fen)奧氏體化，又(you)要保持較細(xì)的晶粒。晶粒(lì)細化能顯着(zhe)提高彈簧鋼(gāng)的沖擊值。
上(shang)世紀90年代開(kāi)發了含Mo-V的高(gāo)疲勞強度彈(dan)簧鋼，該鋼👅的(de)硬度随淬火(huo)溫度和回火(huo)溫度變化的(de)變化趨勢。可(kě)見Mo-V彈簧鋼在(zai)♌R##S下回火仍有(yǒu)較高的硬度(du)。
鋼的強化有(yǒu)T種方式，即固(gu)溶強化、沉澱(diàn)強化和細晶(jing)強化🚶，為🈲了同(tóng)時獲得這T種(zhong)強化方式，向(xiàng)AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入釩(fan)、铌，從而開發(fa)了一種用于(yú)汽車懸挂彈(dàn)簧的沉澱強(qiáng)⁉️化彈簧🈲鋼。這(zhe)種鋼在850度淬(cui)火，550度回火就(jiu)已有沉澱強(qiang)🏃♂️化效果。
随淬(cuì)火溫度升高(gao)，沉澱強化的(de)效果更顯着(zhe)。在950度以下，AISI9260鋼(gāng)🐆加V-Nb後的晶粒(li)明顯細化，60Si2CrVA鋼(gāng)等溫淬火後(hou)的抗拉🈲強度(dù)⁉️、疲勞極限和(hé)塑、韌性比普(pǔ)通淬火加回(huí)火處理有所(suǒ)提高，但屈服(fu)強度🏃♀️和比例(lì)👈極限略有下(xia)降。
等溫淬火(huǒ)後再進行一(yī)次補充回火(huo)則可使該鋼(gang)的屈服強🌈度(du)和比例極限(xian)回升，從而獲(huo)得最佳綜合(hé)機械性能，不(bu)同熱⛱️處理工(gong)藝對60Si2CrVA鋼機械(xie)性能的影響(xiang)。
通過了解，也(ye)可以知道彈(dàn)簧廠家在制(zhi)造各種彈簧(huang)如彎♊曲彈簧(huáng)的過程是嚴(yán)格要求的，不(bu)是就達不到(dào)該産品對彈(dàn)簧的需求了(le)。
關鍵詞：彈(dan)簧 彈簧廠家(jiā)
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