三和(he)彈簧廠家介紹不(bú)鏽鋼彈簧表面常(cháng)見處理方法
常用(yong)不鏽鋼彈簧表面(mian)處理技術有以下(xià)幾種處理方法：①表(biǎo)面本色白化處🐪理(lǐ)；②表面鏡面光亮處(chu)理；③表面着色處理(li)。
表面本色白化處(chù)理：不鏽鋼彈簧在(zai)加工過程中，經過(guò)卷闆、紮邊、焊接或(huo)者經過人工表🌈面(miàn)火烤加溫處理，産(chǎn)生黑色氧化皮。這(zhè)種堅硬的灰黑色(sè)氧化皮主要是NiCr2O4和(he)NiF二種EO4成分，以前一(yī)般采用💋氫氟酸和(he)硝酸🔴進行強腐蝕(shi)方法去除👉。但這種(zhong)方法成本大，污染(rǎn)環境，對㊙️人體有害(hai)，腐蝕性較大，逐漸(jiàn)被淘汰。目前對🥰氧(yǎng)化皮處理💃方法主(zhǔ)要有👈二種
⑴ 噴砂（丸(wan)）法：主要是采用噴(pen)微玻璃珠的方法(fǎ)，除去表面的黑色(se)氧化皮。
⑵ 化學法：使(shǐ)用一種無污染的(de)酸洗鈍化膏和常(chang)溫無毒💃害的帶有(yǒu)無機添加劑的清(qīng)洗液進行浸洗。從(cóng)而達到不鏽鋼本(ben)色的白化處理目(mu)的。處理好後基本(běn)上看上去是一無(wu)光的色澤。這種方(fāng)法對大型、複雜産(chan)品較适用。
不鏽鋼(gang)表面鏡面光亮處(chù)理方法：根據不鏽(xiu)鋼産品的複雜程(cheng)度和用戶要求情(qing)況不同可分别采(cai)用機械抛光、化學(xué)抛光、電化學抛光(guang)等方法來達到鏡(jìng)面光澤。這三種方(fang)法優缺點如下：
表(biao)面着色處理：不鏽(xiu)鋼着色不僅賦予(yu)不鏽鋼制品各種(zhong)顔色，增☁️加産品的(de)花色品種，而且提(tí)高産品耐磨性和(he)耐腐蝕性
不鏽鋼(gāng)彈簧着色方法有(yǒu)如下幾種：
⑴化學氧(yang)化着色法；
⑵電化學(xue)氧化着色法；
⑶離子(zǐ)沉積氧化物着色(sè)法；
⑷高溫氧化着色(se)法；
⑸氣相裂解着色(se)法。
不鏽鋼彈簧各(ge)種方法簡單概況(kuàng)如下：
⑴化學氧化着(zhe)色法：就是在特定(ding)溶液中，通過化學(xué)氧🥰化👅形成🌐膜的顔(ya)色，有重鉻酸鹽法(fǎ)、混合鈉鹽法、硫化(huà)法、酸性氧🌏化法和(hé)堿性氧化法。一般(ban)“茵科法”（INCO）使用較多(duō)，不過要想保證一(yi)批🏃🏻♂️産品色澤一緻(zhì)💛的話，必須用㊙️參比(bǐ)電極來控制。
⑵電化(huà)學着色法：是在特(te)定溶液中，通過電(diàn)化學氧化形成膜(mo)的顔色。
⑶ 離子沉積(jī)氧化物着色法化(hua)學法：就是将不鏽(xiù)鋼工件放在真空(kōng)🏃🏻♂️鍍膜機中進行真(zhēn)空蒸發鍍。例如：鍍(du)钛🌂金的手表殼、手(shǒu)表帶，一般是金黃(huáng)色。這種方法适用(yòng)🚶于大批量産品加(jiā)工。因為投資⛹🏻♀️大，成(chéng)本高，小批量産品(pǐn)不合算。
⑷高溫氧化(huà)着色法：是在特定(ding)的熔鹽中，浸入工(gong)件保持在一定♋的(de)工藝參數，使工件(jian)形成一定厚度氧(yang)化膜，而💃🏻呈現出各(gè)種不同色澤。
⑸ 氣相(xiang)裂解着色法：較為(wei)複雜，在工業中應(ying)用較少。
不鏽鋼彈(dan)簧處理方法選用(yòng)
不鏽鋼表面處理(lǐ)選用哪種方法，要(yào)根據産品結構、材(cái)質、及對表面不同(tóng)要求，選用合适的(de)方法進行處理。
不(bú)鏽鋼件産生鏽蝕(shí)的常見原因
化學(xué)腐蝕
表面污染：附(fu)着在工件表面的(de)油污、灰塵及酸、堿(jian)、鹽等在一定條💁件(jian)轉化為腐蝕介質(zhì)，與不鏽鋼件中的(de)某些成分發生化(huà)學反應，産生化學(xue)腐蝕而生鏽。
表面(miàn)劃傷：各種劃傷對(dui)鈍化膜的破壞，使(shi)不鏽鋼保護能力(li)降🐇低✏️，易與化學介(jiè)質發生反應，産生(shēng)化學腐蝕而生鏽(xiu)。
清洗：酸洗鈍化後(hou)清洗不幹淨造成(cheng)殘液存留，直接腐(fǔ)蝕不鏽鋼件（化學(xue)腐蝕）。
電化學腐蝕(shí)
碳鋼污染：與碳鋼(gang)件接觸造成的劃(hua)傷與腐蝕介質形(xing)💛成♌原電池而産生(sheng)電化學腐蝕。
切割(gē)：割渣、飛濺等易生(sheng)鏽物質的附着與(yu)腐蝕介質👄形成原(yuan)電池而産生電化(hua)學腐。
烤校：火焰加(jia)熱區域的成份與(yu)金相組織發生變(bian)化而不均勻，與腐(fu)蝕介質形成原電(diàn)池而産生電化學(xué)腐蝕。
焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬(yao)邊、氣孔、裂紋、未熔(róng)合、未焊🈲透等）和🐆化(hua)學缺陷（晶粒粗大(dà)、晶界貧鉻、偏析等(deng)）與腐❤️蝕介質形成(chéng)原電池⁉️而産生電(dian)化學腐蝕。
材質：不(bú)鏽鋼材質的化學(xué)缺陷（成份不均勻(yún)、S、P雜質等）和表面物(wu)理缺陷（疏松、砂眼(yǎn)、裂紋等）有利于與(yǔ)腐蝕介質形成原(yuán)電池而産生電化(hua)學腐蝕。
鈍化：酸洗(xǐ)鈍化效果不好造(zào)成不鏽鋼表面鈍(dùn)化膜不均勻或較(jiào)薄，易于形成電化(hua)學腐蝕。
清洗：存留(liú)的酸洗鈍化殘液(ye)與不鏽鋼發生化(hua)學腐蝕的生🌐成❌物(wu)與不鏽鋼件形成(cheng)電化學腐蝕。
應力(lì)集中易于造成應(yīng)力腐蝕
總之，不鏽(xiù)鋼由于其特殊的(de)金相組織和表面(mian)鈍化膜，使得❌它在(zai)一般情況下較難(nan)與介質發生化學(xué)反應而♻️被腐蝕，但(dàn)☎️并不是在任何條(tiáo)件下都不能被腐(fu)蝕。在腐蝕介質♻️和(he)誘因（如劃傷、飛濺(jian)、割渣等）存在的條(tiáo)件下，不鏽鋼也能(neng)與腐蝕介🈲質發生(sheng)緩慢的化學♉和電(diàn)化學反🤞應被腐蝕(shí)，而且在一定條件(jian)下的腐蝕速度相(xiàng)當快💔而産生鏽蝕(shi)現象❤️，尤其是點蝕(shi)和💃縫隙腐蝕。不鏽(xiu)鋼件的腐蝕機⭐理(lǐ)主要為電化學腐(fǔ)蝕。
因此，在不鏽鋼(gang)産品在加工作業(yè)過程中應采取一(yī)切💃有效措施，盡量(liang)避免鏽蝕條件和(he)誘因的産生。實際(ji)上🌈，許多鏽蝕條件(jiàn)和誘因（如劃傷、飛(fei)濺、割渣等）對于産(chǎn)品的外觀質量也(ye)有顯著的不利的(de)影響，也應🐕該和必(bì)須加以克服。
三和彈(dàn)簧有限公司專注(zhù)于彈簧領域15年，生(shēng)産的彈簧種類有(you)蝶形彈簧、不鏽鋼(gāng)彈簧、異形彈簧、高(gao)溫彈簧 低溫彈簧(huáng)、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體(ti)系認證，已經擁有(you)12項國家專利
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