三和彈簧(huáng)廠家 彈簧産品(pin)的檢驗分析
彈(dàn)簧産品的檢驗(yàn)分析:
普通常用(yong)的彈簧材料是(shì)碳素彈簧鋼或(huò)低合金彈簧鋼(gāng),含碳量在0.55%-0.75%範圍(wei),常加入Si、Mn、Cr、V等合金(jin)元素,Cr和Mn主要是(shi)提高淬透性,Si提(tí)💁高彈性極🌂限,V提(tí)高淬透性和細(xi)化晶粒.常用的(de)材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈(dan)簧是利用其彈(dàn)性變形來吸收(shōu)和釋放外力,要(yao)求成品🔴具有高(gāo)的彈性極限,較(jiào)高的屈強比,高(gāo)的疲勞強度和(he)足夠的塑性及(jí)韌性.一般淬火(huǒ)溫度控制在Ac3+(30~50℃)回(hui)火溫度控制在(zai)400~500℃在實際生産中(zhōng),奧氏體晶粒的(de)長大通常是由(yóu)于淬火過熱引(yin)起的,雖然正常(chang)回火處理,鋼的(de)強度影響不明(míng)顯,但塑性及韌(ren)性大大降低,以(yǐ)緻影響彈簧的(de)正常使用.因此(cǐ),金相檢驗時可(ke)根據實際情況(kuang)适當掌握馬氏(shì)體組織的合格(ge)界限.根據日常(cháng)生産經驗,矽錳(meng)鋼彈簧淬火後(hou)馬氏體組織為(wéi)細馬氏體或較(jiào)細馬氏體,參考(kao)JB/T9211-2008标準1-4級馬氏體(ti)合格.其奧氏體(ti)晶粒🌂應小于5級(jí),大于5級晶粒度(du)的馬氏體組織(zhī)為較粗馬氏體(ti)或粗大馬氏體(ti).檢驗淬火馬🏃♀️氏(shi)體時,用3%硝酸酒(jiǔ)精溶液💁侵蝕,在(zai)500X進行觀察及評(ping)定.
由于奧氏體(ti)化溫度不同,馬(mǎ)氏體形态和大(da)小不一樣.1級屬(shǔ)于奧氏體化溫(wen)度偏低,淬火組(zǔ)織是隐針馬氏(shi)體,細針馬氏💞體(ti)和不大于5%的鐵(tie)素體(體積分數(shù)).而8級則屬于過(guò)熱組織,是粗大(da)的♉闆條馬氏體(tǐ)+粗片針馬氏體(ti).正🏃🏻常淬火時控(kòng)制在2-4級🔞,其組織(zhi)為細小的闆㊙️條(tiao)馬氏體+片狀馬(ma)氏體.
經正常淬(cui)火回火後的組(zu)織為回火托氏(shi)體,出現的🐅非馬(ma)氏體組織,未溶(rong)鐵素體或上貝(bèi)氏體組織應不(bu)大于10%.
随着材料(liào)科學的高速發(fa)展,各種彈簧材(cái)料的大量使🈚用(yong),對材料結構強(qiang)度和抗疲勞強(qiáng)度的要求越來(lai)越高,對金相檢(jian)測中定量分析(xī)的精度要求提(ti)出了新的期📧待(dai).金相分析對檢(jiǎn)測彈♌簧材料🐪組(zǔ)織,保證産品質(zhì)量是不可獲缺(que)的重要手👅段.
金(jin)相組織的分析(xi),不僅有組織識(shí)别還有評定,既(ji)有定性⚽又有定(dìng)量、半定量的檢(jian)測,其依據是相(xiàng)關的國家标準(zhǔn)或行業标準.本(běn)文所解讀的是(shì)目前的常用标(biāo)準,由于标準有(you)時效性,大家在(zai)具體應用時請(qing)注意标準的有(yǒu)效性.
标準JB/T9211-2008《中碳(tàn)鋼與中碳合金(jīn)結構鋼馬氏體(tǐ)等級》适用于💘中(zhong)碳彈🔞簧鋼與中(zhōng)碳合金彈簧鋼(gang)整體淬火或淬(cuì)火後200℃以下回火(huǒ)的馬氏體組織(zhī)的檢驗方法以(yi)及馬氏體金相(xiàng)圖片的比較法(fa).試樣制取及試(shì)樣的侵蝕與一(yi)般金相樣品相(xiàng)同.該标準規定(ding)了馬㊙️氏體組織(zhi)的等級為1-8級,馬(ma)氏體照片放大(dà)倍數均為500X,在評(píng)級過程中隻需(xū)将樣⭐品放大500X後(hòu)的馬氏體組織(zhī)與标準評級圖(tú)片進行對比🔞就(jiù)可知道該樣品(pǐn)的馬氏體級别(bie).
關鍵詞：彈簧 彈(dàn)簧廠家
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