傳統的(de)彈簧氧化處理(lǐ)是需要加溫進(jin)行的。近年來，有(yǒu)👨❤️👨些🐆廠家使用常(chang)溫氧化劑，它克(ke)服了傳統工藝(yì)的缺陷💚，節約💔了(le)大量能源。
氧化(huà)劑為藍綠色的(de)均勻清晰溶液(ye)，不易燃無臭。工(gong)作⭕液📐由原液和(hé)自來水組成，鋼(gang)彈簧發黑常用(yong)的稀👨❤️👨釋比為1：5—1：7。
氧(yang)化處理的裝置(zhi)較簡單，少量工(gong)件發黑時，可用(yong)塑料桶📐，大量🤞工(gong)🌂件發黑時，可用(yong)玻璃纖維或塑(su)料制的槽，吊👌裝(zhuang)工作用的滾桶(tǒng)、吊🙇🏻籃等也應用(yong)塑料制成，優先(xian)采用聚丙烯塑(sù)料。上封閉劑的(de)槽可用鋼闆制(zhi)成。
采用氧化劑(jì)進行發黑處理(lǐ)的工藝流程大(da)體上分❤️為三⭐部(bu)分：預處理、發黑(hei)處理和封閉處(chu)理(後處理)。
預處(chu)理的方法與常(cháng)規氧化處理的(de)預處理相同，但(dàn)預處理的好壞(huai)是常溫發黑質(zhì)量得以保證的(de)關鍵，一定要徹(chè)底去油除鏽，清(qing)洗幹淨。
常溫氧(yǎng)化時間為2—5min，将工(gōng)件浸入已配制(zhi)的工作液中，在(zai)📧工🈲件表面進行(háng)有一種自動催(cuī)化的連續沉積(ji)反㊙️應，溶液中黑(hēi)色金屬成分被(bèi)還原和沉積在(zai)表面上㊙️。為了使(shi)槽液能連續使(shi)用，氧化液還應(yīng)不斷地循環過(guò)濾，以除去在氧(yang)化過程中産生(sheng)的不溶性副産(chǎn)品。氧化過程中(zhong)，要注意不斷補(bu)充新鮮的原液(ye)，每次補充的量(liang)約為開始投入(rù)量的1/4—1/3。
封閉處理(li)是将已發黑并(bing)用冷水充分清(qīng)洗的工件浸入(ru)脫🌂水防鏽油1rain，浸(jìn)入時要抖工件(jian)，以使脫水充分(fen)，浸油均勻。
脫水(shuǐ)防鏽油能去除(chu)金屬表面的水(shuǐ)膜，并在其表面(mian)附着一層🌈防鏽(xiu)油膜而保護金(jin)屬不受腐蝕。除(chu)作上述封閉處(chù)理外，也可😘用于(yu)㊙️工序間防鏽等(deng)。
常溫氧化處理(li)後的工件表面(mian)能産生一層可(kě)以擦去的黑色(se)粉🌈末狀薄膜，這(zhè)并不影響氧化(huà)質量。一般除了(le)檢查需要外，這(zhè)層粉末薄膜并(bìng)不要求擦去，内(nei)層發黑膜的牢(lao)度和緻🐕密性也(yě)随着存放時間(jiān)而增加。工件發(fa)💜黑後經水洗和(hé)封閉處理，在3-4天(tian)内，不要用🥵手去(qù)擦拭。
關鍵詞：彈簧
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