彈簧 彈簧(huang)廠家介紹彈(dàn)簧表面的常(chang)溫氧化處理(lǐ)操作
傳統的(de)彈簧氧化處(chù)理是需要加(jia)溫進行的。近(jin)年來💛，有些廠(chǎng)家使用常溫(wēn)氧化劑，它克(kè)服了傳統工(gong)藝的缺陷，節(jie)約了大🙇🏻量能(néng)源。
氧化劑為(wei)藍綠色的均(jun)勻清晰溶液(yè)，不易燃無臭(chou)。工作液由原(yuán)液和自來水(shuǐ)組成，鋼彈簧(huang)發黑常用的(de)稀釋比為1：5—1：7。
氧(yang)化處理的裝(zhuāng)置較簡單，少(shǎo)量工件發黑(hēi)時，可用塑料(liào)桶🔞，大量工件(jian)發黑時，可用(yong)玻璃纖維或(huo)塑料制的槽(cao)，吊💜裝工作用(yòng)☁️的滾桶、吊籃(lán)等也應用塑(sù)料制成，優先(xian)采用聚丙烯(xi)塑料。上封閉(bi)劑的槽可用(yòng)鋼闆制成。
采(cǎi)用氧化劑進(jin)行發黑處理(lǐ)的工藝流程(cheng)大體上分為(wéi)❌三部❄️分：預處(chù)理、發黑處理(lǐ)和封閉處理(li)(後處理)。
預處(chù)理的方法與(yǔ)常規氧化處(chù)理的預處理(lǐ)相同，但預處(chu)理的好壞是(shì)常溫發黑質(zhì)量得以保證(zhèng)的關鍵，一定(ding)要徹☔底去油(you)除鏽，清洗幹(gàn)淨。
常溫氧化(huà)時間為2—5min，将工(gōng)件浸入已配(pei)制的工作液(ye)中🏃，在工件♍表(biǎo)面⭐進行有一(yi)種自動催化(hua)的連續沉積(jī)反應，溶液中(zhong)黑色金屬成(cheng)分被還原和(hé)沉積在表面(mian)上。為了使槽(cáo)液能連續使(shǐ)💃用，氧化液還(hái)應🌈不斷地循(xun)環過濾，以除(chu)去在氧化過(guò)程中産生的(de)不溶性副産(chan)品⛱️。氧化過程(chéng)中，要注意不(bú)斷補充新鮮(xiān)的原液，每次(ci)補🈲充的量約(yuē)為開始投入(rù)量的1/4—1/3。
封閉處(chu)理是将已發(fa)黑并用冷水(shui)充分清洗的(de)工件浸入脫(tuo)水防鏽油1rain，浸(jin)入時要抖工(gōng)件，以使脫水(shuǐ)充分♋，浸油均(jun)勻。
脫水防鏽(xiu)油能去除金(jīn)屬表面的水(shuǐ)膜，并在其表(biǎo)面附着一👈層(ceng)防鏽油膜而(ér)保護金屬不(bú)受腐蝕。除作(zuo)上述封閉處(chu)理外，也可用(yong)于工序間防(fang)鏽等。
常溫氧(yang)化處理後的(de)工件表面能(néng)産生一層可(kě)以擦去的黑(hei)色💋粉末狀薄(bao)膜，這并不影(ying)響氧化質量(liàng)。一般除了檢(jiǎn)查需要外，這(zhè)層粉末薄膜(mo)并不要求擦(cā)去，内層發黑(hēi)膜的牢度和(hé)緻密性也随(suí)着存放時間(jian)而增加。工件(jian)發黑後經水(shui)洗和封閉處(chù)理，在3-4天内，不(bu)要用手去擦(cā)拭。
氧化膜的(de)質量檢查大(dà)緻與常規方(fang)法相同。兩者(zhe)之間✂️的抗蝕(shi)🤩性⛹🏻♀️能比較，還(hai)需要經不斷(duan)的實踐後，作(zuò)出📞客觀✨的評(píng)價。
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