彈簧(huang) 彈簧廠家(jia)彈簧材料(liào)的試樣試(shi)驗
1．試樣 在(zài)制作試樣(yàng)時，要注意(yì)消除一些(xiē)影響疲勞(láo)強度的不(bú)正☀️常💋因素(su)。影響彈簧(huáng)疲勞強度(du)試驗的因(yin)素🔞有兩🏃類(lèi)：一類是内(nèi)部因素，如(rú)化學成分(fèn)、金相結構(gòu)等✌️；另一類(lei)是外部因(yīn)素，如表面(mian)狀态、形狀(zhuang)尺寸、溫度(du)和✉️周圍介(jie)質等。通常(chang)把材料固(gu)有的疲勞(láo)強度(内部(bù)因素)作基(jī)本，而以外(wai)部因素作(zuo)修正來考(kao)🤟慮。所以在(zai)進行試驗(yàn)時，試件💯應(yīng)盡量消除(chu)外部因素(su)的影響👉。在(zai)進行第一(yī)類試驗時(shi)，試樣可📧按(an)使用條件(jiàn)制作，也可(ke)在産💃🏻品中(zhōng)直接抽取(qu)。在進行第(dì)二、三類試(shi)📱驗時，試樣(yang)應🔱按特定(ding)的要求制(zhì)做。
a．試樣尺(chǐ)寸 彈簧尺(chi)寸總有不(bú)同程度的(de)差别，因而(ér)即使是相(xiang)同的變形(xíng)量，它們之(zhi)間的應力(lì)和疲勞強(qiáng)度💯也不❗完(wán)全🈲相同。為(wei)了正确反(fan)應試樣的(de)疲勞強度(du)，應在盡量(liàng)減小尺寸(cun)誤差的基(jī)礎上，提高(gāo)尺寸的測(ce)量精度。
1)試(shì)樣尺寸的(de)測定應具(ju)有0．5％以上的(de)精度。材料(liao)尺寸在🌈2mm以(yǐ)下時，應具(jù)有0．01mm的精度(dù)。試樣尺寸(cùn)的0．5％如果比(bǐ)0．01mm小時，用0．01mm的(de)精度。
2)測定(ding)圓形截面(miàn)尺寸時(如(ru)外徑D2、彈簧(huáng)絲直徑d)，應(ying)測定同😍一(yi)截面内💚互(hù)相垂直的(de)兩個直徑(jìng)，取其平均(jun)值做為直(zhí)徑的尺寸(cùn)。
3)根據彈簧(huáng)切應力計(jì)算公式：
可(ke)以看出，為(wei)了反應最(zui)大的切應(ying)力，應測出(chu)彈簧D／d 的最(zuì)🌏大值。
b．試樣(yàng)的形狀
1)為(wéi)了保證彈(dan)簧受力後(hòu)不産生偏(piān)心載荷，應(ying)嚴格檢查(chá)彈簧兩端(duān)圈的平行(hang)度和整個(gè)彈簧的垂(chui)直度。
2)為了(le)保證彈簧(huang)在加載後(hòu)各圈變形(xing)均勻，彈簧(huáng)節距應均(jun)🧑🏾🤝🧑🏼勻，彈簧☀️圈(quan)不應出現(xiàn)過大的橢(tuǒ)圓度。
3)為了(le)便于比較(jiào)試驗結果(guǒ)，同一批彈(dàn)簧的端圈(quān)數和結構(gou)應盡可🈲能(néng)一緻。
c．加工(gōng)和熱處理(lǐ) 不同的加(jia)工和熱處(chu)理狀态對(dui)疲勞強度(dù)的影響👈不(bu)同，所以同(tóng)一批試樣(yàng)，應同時加(jia)工，同時熱(re)處理。
1)同一(yī)批試驗試(shi)樣，盡可能(neng)用自動卷(juan)簧機一次(ci)加工出來(lái)，盡量減🔴少(shao)手工工序(xu)。
2)采用立定(ding)或強壓處(chù)理來調整(zhěng)彈簧自由(you)高度時，有(yǒu)時會因加(jia)載過大而(er)造成疲勞(láo)強度下降(jiàng)，所以彈簧(huáng)💋試樣⛱️不應(yīng)以立定或(huo)強壓處理(li)來調整自(zì)由高度。
3)同(tóng)一批彈簧(huáng)試件，應是(shì)用同一盤(pan)鋼絲制成(chéng)的，表面狀(zhuàng)‼️态應一緻(zhi)。不應有鏽(xiu)蝕、刻痕、劃(huà)傷之類引(yin)起應力集(ji)中的缺陷(xian)。
4)熱處理工(gong)藝對疲勞(láo)強度也有(yǒu)很大影響(xiǎng)，完全淬火(huo)後與非完(wán)全淬火後(hou)，低溫回火(huǒ)的硬度即(ji)使完全相(xiàng)♋同，疲🔴勞強(qiáng)💋度也♻️有顯(xian)🈲著差别。晶(jīng)粒過大、表(biǎo)面脫碳都(dou)⁉️會使疲🤩勞(lao)強度下降(jiàng)，因此，同一(yi)🐕批試件應(yīng)在同一爐(lu)中進行熱(re)處理。
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