彈簧作(zuò)為工業(yè)系統中(zhong)的一個(ge)重要元(yuán)件，有着(zhe)很大的(de)使用量(liang)，而且🆚種(zhǒng)類繁多(duo)，因此彈(dàn)簧的制(zhi)作有原(yuan)始的手(shǒu)工制💚作(zuò)，逐步走(zǒu)向自動(dòng)化。
彈簧(huang)在制作(zuo)過程中(zhong)應注意(yi)的事項(xiang)：
1）熱處理(lǐ)前檢查(cha)表面是(shi)否有脫(tuo)碳、裂紋(wén)等缺陷(xian)。這些表(biǎo)面缺陷(xiàn)将嚴重(zhòng)地降低(dī)彈簧的(de)疲勞極(ji)限。
2）淬火(huo)加熱應(yīng)特别注(zhu)意防止(zhǐ)過熱和(he)脫碳，做(zuo)好鹽浴(yu)脫氧，控(kòng)制🤩爐氣(qi)氣氛，嚴(yan)格控制(zhi)加熱溫(wēn)度與時(shi)間
3）為減(jian)少變形(xíng)，彈簧在(zài)加熱時(shi)的裝爐(lú)方式，夾(jiá)具形式(shi)和☀️冷卻(que)時淬♌入(rù)冷卻方(fang)法。
4）淬火(huo)後要盡(jìn)快回火(huǒ)，加熱要(yào)盡量均(jun1)勺。回火(huǒ)後快冷(lěng)能🧑🏽🤝🧑🏻防🥰止(zhǐ)回火❗脆(cuì)性和造(zào)成表面(mian)壓應力(li)，提高疲(pi)勞強度(du)。
質量檢(jian)查：
熱處(chu)理前
1）鋼(gang)材的軋(zhá)制表面(mian)往往就(jiu)是制成(chéng)彈簧後(hòu)的表面(mian)，故不🔞應(ying)有💰裂紋(wén)、折疊、斑(ban)疤、發紋(wen)、氣泡、夾(jiá)層和壓(yā)入的氧(yǎng)化皮等(děng)。
2）表面脫(tuo)碳會顯(xian)着降什(shi)彈簧的(de)疲勞強(qiáng)度，應按(àn)規定😘檢(jian)💞驗⛱️脫‼️碳(tan)層的深(shen)度。
熱處(chu)理後
1）肉(rou)眼或低(dī)倍放大(da)鏡觀察(cha)彈簧表(biǎo)的不應(yīng)有裂紋(wén)、腐蝕麻(má)點☂️和⚽嚴(yán)重的淬(cui)火變形(xíng)。
2）硬度及(jí)其均勻(yún)性符合(hé)規定。大(da)量生産(chǎn)時，允許(xu)用锉刀(dāo)抽檢❗硬(yìng)度🐅，但必(bì)須注意(yì)锉痕位(wèi)置應不(bú)影響彈(dàn)簧的最(zui)後精♈度(dù)。
3）金相組(zǔ)織應是(shi)托氏體(ti)或托氏(shì)體和索(suǒ)氏體的(de)混合組(zu)織。
4）闆彈(dàn)簧裝配(pèi)後，通常(cháng)還要進(jin)行工作(zuò)載荷下(xia)的永久(jiǔ)變形以(yǐ)及靜🏃載(zai)撓度試(shi)驗。
大多(duō)數材料(liao)都有不(bú)同程度(dù)的彈性(xìng)，如果将(jiāng)其彎曲(qǔ)，便會💯以(yǐ)很大的(de)力量恢(hui)複其原(yuan)形。在經(jing)過質檢(jiǎn)制作出(chu)來的彈(dan)簧可以(yi)廣泛的(de)🛀🏻應用到(dào)各個機(ji)械領域(yù)。
關鍵(jian)詞：彈簧(huang)
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