高(gāo)溫彈簧(huáng)一般采(cǎi)用冷軋(zha)鋼闆或(huò)鍛造坯(pī)料，可在(zài)靜載荷(hé)、沖擊載(zǎi)荷或動(dòng)态循環(huan)載荷作(zuo)用下，可(ke)滿足嚴(yan)格載🥵荷(he)和負荷(he)損耗的(de)疲勞壽(shòu)命要求(qiu)。針對不(bú)同螺栓(shuan)預緊力(li)的規格(gé)、材料，作(zuo)為螺栓(shuan)預緊力(lì)補償，在(zài)有效工(gōng)作區域(yù)内的高(gao)溫彈簧(huáng)，壓力和(hé)沖程關(guān)系是線(xiàn)性的，補(bǔ)償力将(jiang)随着螺(luó)栓預緊(jin)力的增(zēng)加而增(zēng)加，從而(ér)達到預(yù)加載的(de)效果。
下(xia)面是制(zhi)造高溫(wen)彈簧的(de)幾點要(yao)求：
1、高溫(wen)彈簧應(yīng)采用高(gao)壓處理(li)。該處理(li)方法一(yī)次可在(zai)壓力水(shui)平上加(jia)載，可保(bao)持12小時(shi)以上，或(huo)在短時(shí)間内保(bǎo)持，壓力(li)水平不(bú)低于5倍(bèi)。壓力不(bu)小于2次(ci)Pf = 0.75 h。處理後(hou)的高溫(wen)彈簧自(zi)由高度(du)HO應當符(fu)合要求(qiu)的大小(xiao)和保持(chí)病情穩(wěn)定,根據(jù)測試,在(zài)粉碎過(guò)程中,高(gāo)溫彈簧(huáng)錐高度(du)h在最初(chū)将減少(shǎo)超過20%,所(suǒ)以沖孔(kǒng)模的設(she)計,必須(xu)擴大h根(gen)據特定(dìng)的需求(qiu)。
2、不同厚(hou)度的高(gao)溫彈簧(huáng)制造方(fāng)向和技(ji)術要求(qiu)是不同(tóng)的,通常(cháng)與冷軋(zha)銅表面(miàn)光潔、冷(lěng)沖壓成(chéng)墊圈圓(yuan)形🌈空白(bai)然後退(tui)火在彎(wān)曲成♉型(xíng)模錐形(xíng)狀,厚度(dù)1 mm6mm,可以使(shǐ)用熱帶(dài)孔或鋼(gāng)闆。或者(zhe)♉是在銅(tong)盤鍛造(zao)🐇之後，加(jiā)熱後，沖(chòng)壓。所有(you)的表面(mian)必須切(qiē)割或✔️接(jiē)地。内外(wài)圓的邊(bian)緣✊需要(yao)圓和磨(mó)，以支撐(chēng)表面。
3、高(gāo)溫彈簧(huang)不應直(zhí)接由杆(gan)或其它(ta)坯料直(zhi)接加工(gong)，但必須(xu)蓋上或(huò)成形，以(yi)确保軸(zhou)承的承(chéng)載能力(li)。成形後(hou)，表面👄硬(yìng)度應在(zai)hrc42-52範圍内(nèi)，以确保(bao)良好的(de)彈性和(hé)疲勞強(qiang)度。高🥰溫(wen)彈簧在(zài)熱處㊙️理(li)應嚴🌂格(gé)防止增(zeng)加現象(xiàng),脫碳和(he)熱彈簧(huáng)重複淬(cui)火的精(jing)度水平(ping),脫碳層(ceng)深度檢(jiǎn)查,成品(pin)是不🙇♀️允(yǔn)許在高(gao)溫和盤(pán)式彈簧(huáng)毛刺,表(biǎo)面缺陷(xiàn),如裂縫(feng)和斑痕(hen),應該删(shan)除,鹽浴(yu)淬火後(hou),标志🚶或(huò)其他表(biao)面污染(ran)物。
4、成品(pin)的高溫(wen)彈簧将(jiāng)在出廠(chǎng)前進行(háng)檢驗，表(biǎo)面處理(lǐ)質量檢(jian)驗，各部(bu)件的尺(chi)寸和形(xíng)狀公差(cha)，以及負(fù)載和變(bian)形的偏(piān)‼️差檢🔴查(cha)。,标準規(guī)🈲定的高(gāo)溫彈簧(huáng)制造精(jīng)度分為(wei)初級和(hé)中級,鑒(jian)于兩種(zhǒng)盤簧的(de)準确性(xìng)在高溫(wēn)時h Pf負荷(hé)= 0.75的公差(cha)厚度圓(yuán)盤彈簧(huáng)負載,外(wài)徑和對(dui)齊,支承(cheng)面不平(píng)行的位(wèi)置公差(cha),等等。
5、用(yòng)來承受(shòu)交變載(zǎi)荷的高(gāo)溫彈簧(huáng),在淬火(huo)後用表(biao)面建議(yì)加強🔴處(chù)理,閥瓣(ban)彈簧,特(te)殊要求(qiu)和防鏽(xiu),防腐處(chù)理,噴丸(wán)治療,例(lì)如,藍色(se)或鍍镉(gé)等,因為(wei)它是處(chu)理氫電(diàn)鍍必🤩須(xu)在可👨❤️👨變(bian)負荷盤(pan)彈簧應(yīng)該盡量(liang)避免電(diàn)鍍。
制造(zao)嚴格的(de)高溫彈(dàn)簧的最(zuì)後一個(ge)過程是(shì)将其加(jia)載🙇🏻，直到(dao)它完全(quan)被壓扁(bian)。在此期(qi)間，高溫(wēn)彈簧通(tōng)常具有(you)一定的(de)塑性變(bian)形，應在(zai)一定時(shi)間内保(bao)持變形(xing)狀态。這(zhe)種類型(xíng)的手術(shu)叫做強(qiáng)壓治療(liáo)。如果在(zai)操作過(guò)程中保(bǎo)持正常(cháng)的溫度(du)，壓力處(chù)🏃♂️理可以(yi)提👄高彈(dàn)性極限(xian)的高溫(wen)彈♊簧的(de)承載能(neng)力。在塑(sù)料壓☎️縮(suō)後，不允(yun)許♋進行(hang)熱處理(li)。如✍️果在(zài)壓縮過(guo)程中發(fa)生塑性(xìng)變形，彈(dan)簧的高(gao)度應略(luè)大于圖(tú)中規定(ding)的彈簧(huáng)高度。
關鍵(jian)詞：高溫(wen)彈簧
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