彈簧(huáng)廠家- 螺旋彈簧的(de)制造工藝介紹
螺(luó)旋彈簧的制造工(gōng)藝包括：a)卷制；b)挂鈎(gou)的制作或端面圈(quan)的精加工；c)熱處理(lǐ)；d)工藝試驗及強壓(ya)處理。
卷制是把合(he)乎技術條件規定(ding)的彈簧絲卷繞在(zài)芯棒上⭐。大量💯生産(chan)時，是在萬能自動(dong)卷簧機上卷制；單(dān)件及小批生産時(shí)，則在普♌通車床或(huo)手動卷繞機上卷(juàn)制。
卷制分冷卷及(jí)熱卷兩種。冷卷用(yòng)于經預先熱處理(lǐ)後拉成的直徑 d<(8～10)mm的(de)彈簧絲；直徑較大(da)的彈簧絲制作的(de)強力彈簧則用熱(rè)卷。熱卷時的溫度(du)随彈簧絲的粗細(xì)在800～1000℃的範圍内選擇(zé)。不論采用冷卷或(huo)熱卷，卷制後均應(yīng)視具體情況對彈(dàn)簧的節距作必要(yao)的調整。
彈簧在完(wan)成上述工序後，均(jun1)應進行熱處理。熱(rè)處理後❓的彈簧表(biao)面不應出現顯著(zhe)的脫碳層。冷卷後(hou)的彈簧隻作回火(huǒ)處理，以消除卷制(zhi)時産生的内應力(lì)。
此外，彈簧還須進(jìn)行工藝試驗和根(gēn)據彈簧的技術條(tiao)件💋的規💃🏻定進行精(jing)度、沖擊、疲勞等試(shì)驗，以檢驗彈簧是(shì)👌否符合技術要求(qiú)。要特别指出的是(shi)，彈簧的持久強度(dù)和抗沖擊強度，在(zai)很大程度上取決(jue)于彈 簧絲的表面(mian)狀況，所以彈簧絲(si)表面必須光潔，沒(méi)有裂紋和傷痕等(děng)缺陷。表面脫碳會(hui)嚴重影響材料的(de)持🏃🏻久強度和抗沖(chong)擊性能。因此脫碳(tàn)層深度和其它表(biǎo)☀️面缺陷應在驗收(shou)✌️彈簧的技術條件(jiàn)中詳細規定。重✉️要(yào)的彈簧還須進行(hang)🍉表面保護處理(如(ru)鍍鋅)；普通的彈簧(huáng)一般塗以油或漆(qi)。
對于重要的彈簧(huáng)，還要進行強壓處(chu)理。強壓處理是💜使(shǐ)⭕彈簧在💔極限載荷(hé)作用下受載持續(xù)6～48h，以便在彈簧絲截(jié)面的危險區産生(shēng)塑性變形和殘餘(yú)應力。由于殘餘應(ying)力與工作應力符(fú)号相🔴反，因而強壓(ya)處理過的彈簧最(zuì)大工作應🔅力較小(xiao)，一次強壓處理可(kě)提高彈簧靜載的(de)承載能力25%。若經噴(pēn)丸處理可提高20%。但(dan)用于長期振動，高(gāo)溫和腐蝕性介質(zhi)中的彈簧，以及一(yi)般用途的彈簧不(bu)宜采用這種強化(huà)工藝。
螺旋拉伸、扭(niu)轉彈簧的制造，目(mu)前除少數制造廠(chang)在引進國外CNC數控(kong)彈簧成形機上一(yī)次自動成形加工(gong)👣各種式樣的拉伸(shēn)、扭轉彈簧外。絕大(dà)多數制造廠仍采(cai)用傳統的加工方(fang)法來制造📧，現分别(bie)作一簡單的介紹(shào)。
1、螺旋拉伸彈簧。其(qi)工藝與螺旋壓縮(suo)彈簧基本相同，不(bu)🈲同的隻是端部的(de)鈎環加工，拉伸彈(dan)簧的成形方法如(ru)下：
1）用與螺旋壓縮(suo)彈簧相同的方法(fǎ)，卷繞成形後進行(háng)去應力退火，再進(jìn)行鈎環加工，除特(tè)殊形狀的鈎環🚶或(huò)要求初拉力很高(gāo)的螺旋拉伸彈簧(huang)用車床有心卷制(zhi)或👄手工卷制外，大(da)🐉部分的彈簧是用(yòng)自動卷簧機卷制(zhi)。
2）用直尾卷簧機卷(juàn)制。它是一種心軸(zhou)垂直的立式有心(xīn)卷簧機。卷制後進(jin)行去應力退火，然(rán)後進行鈎環加工(gong)。 螺旋拉伸彈簧的(de)端部結構形式很(hen)多，加工方法也很(hěn)多。常用的有：小型(xing)彈簧🔆使用鉗⛱️子式(shi)的專用工具或專(zhuan)🌏用工藝裝置進行(háng)手工加工；普通的(de)螺旋拉伸彈簧則(zé)以彎鈎器或模具(ju)用手動或自動的(de)操作方法進行🙇♀️加(jiā)工；長臂鈎環的拉(lā)伸彈簧，一般🔴是卷(juàn)🏃繞時留出㊙️拉鈎所(suo)需料長，或者是卷(juan)👣制後留出加工🔴所(suǒ)需的圈數，用拉直(zhi)工具将兩端拉直(zhi)，然後用專用工具(ju)彎制㊙️鈎環。 去應力(lì)退火的工藝規範(fan)如前🛀所述。彈簧卷(juàn)制好後先進行去(qù)應力退火，然後再(zai)切斷和進行鈎環(huan)加工，鈎環加工完(wan)🍓畢後，一般再要進(jin)行了1～2次的去應力(li)退火。為了防止兩(liǎng)鈎環的相對角度(du)發生變化，故在去(qù)應力退火時要使(shi)鈎環👉加工完畢後(hou)的溫度比卷制🏃🏻♂️好(hǎo)後的溫度低20～30°C。 螺旋(xuán)☁️拉伸彈簧一🈲般🚩不(bú)進行抛丸和強拉(lā)處理。
2、螺旋扭轉彈(dàn)簧。其工藝和螺旋(xuán)壓縮、拉伸彈簧基(ji)本相同🐆，不同的也(yě)嵌瞬康募庸ぁ?在小(xiǎo)批量生産和扭臂(bi)比較複雜的情況(kuang)下，多數采用手工(gong)或半自動的有心(xin)軸卷簧法成形，然(ran)後用工裝夾具将(jiāng)扭臂按圖樣要求(qiú)進行加工。在大批(pī)量生産時，則可在(zài)直尾卷簧‼️機和扭(niu)簧專用機上卷制(zhi)，扭臂不能按👨❤️👨圖樣(yang)完成的㊙️，再分工序(xù)用工裝、夾具來加(jia)工。 根據螺旋扭轉(zhuan)彈簧的特點，在設(she)計和制造時，還應(yīng)注意以下兩點：
1） 螺(luo)旋扭轉彈簧端部(bù)扭臂在制造時應(ying)一次彎曲成形♊，避(bi)免🌈加工🏃🏻♂️疵病和校(xiao)正整形加工。扭臂(bi)加工完後應進🧑🏾🤝🧑🏼行(háng)第二次去應力退(tuì)火；
2） 目前的螺旋扭(niu)轉彈簧多為密圈(quān)，這樣在彈簧圈之(zhī)間就産生了相當(dang)于拉伸彈簧的初(chū)拉力類似的壓💘緊(jǐn)力📐，在加載和卸載(zǎi)時會産生摩擦力(lì)而出現滞後現象(xiang)，當加載與旋向相(xiang)同或圈數增加時(shí)，這種傾向增加；另(ling)外也給表面處理(li)工序帶來困難。因(yīn)此在設計和成形(xing)時，彈簧圈間應稍(shao)留間隙。 在大量生(sheng)産中，制造廠在有(you)♋條件的情況下，對(dui)螺旋拉伸、扭轉彈(dan)簧的展開、折❄️彎、彎(wān)鈎等工序可采用(yong)液壓、氣動等方法(fǎ)去加工。
關鍵詞(cí)：彈簧 彈簧廠家 螺(luo)旋彈簧
注：以上資(zī)訊由三和彈簧有(yǒu)限公司整理發布(bù) 轉載請注明來源(yuán)：https://aadj.cc
