彈簧作為工(gong)業系統中的一個(ge)重要元件，有着很(hěn)大的使用量，而❓且(qie)種類繁多，因此彈(dan)簧的制作有原始(shǐ)的手工制☁️作，逐步(bu)走⛹🏻♀️向自動化。
彈簧(huáng)在制作過程中應(ying)注意的事項：
1）熱處(chù)理前檢查表面是(shi)否有脫碳、裂紋等(deng)缺陷。這些表面缺(que)☂️陷将✍️嚴重地降低(di)彈簧的疲勞極限(xian)。
2）淬火加熱應特别(bié)注意防止過熱和(hé)脫碳，做好鹽浴脫(tuō)氧，控制爐氣氣氛(fen)，嚴格控制加熱溫(wen)度與時間
3）為減少(shao)變形，彈簧在加熱(rè)時的裝爐方式，夾(jia)具形式和冷🌈卻時(shí)淬入冷卻方法。
4）淬(cui)火後要盡快回火(huo)，加熱要盡量均勺(sháo)。回火後快冷能防(fang)止回火脆性和造(zào)成表面壓應力，提(ti)高疲勞強度。
質量(liàng)檢查：
熱處理前
1）鋼(gāng)材的軋制表面往(wǎng)往就是制成彈簧(huang)後的表面，故不應(yīng)🔅有🈲裂紋、折疊、斑疤(bā)、發紋、氣泡、夾層和(he)壓入的氧化皮㊙️等(děng)。
2）表面脫碳會顯着(zhe)降什彈簧的疲勞(lao)強度，應按規定檢(jiǎn)驗脫碳😘層的深度(dù)。
熱處理後
1）肉眼或(huo)低倍放大鏡觀察(chá)彈簧表的不應有(you)裂紋、腐蝕✂️麻點和(hé)嚴重的淬火變形(xing)。
2）硬度及其均勻性(xìng)符合規定。大量生(sheng)産時，允許用锉♌刀(dao)抽檢硬㊙️度，但必須(xū)注意锉痕位置應(yīng)不影響彈簧的最(zuì)後精㊙️度。
3）金相組織(zhi)應是托氏體或托(tuo)氏體和索氏體的(de)混合⭐組織。
4）闆彈簧(huang)裝配後，通常還要(yào)進行工作載荷下(xia)的永久變形以及(ji)👉靜載撓度試驗。
大(da)多數材料都有不(bu)同程度的彈性，如(ru)果将其彎曲，便會(hui)以很大的力量恢(huī)複其原形。在經過(guo)質檢制作出來🐅的(de)彈簧可以廣泛的(de)🚩應用到各個機械(xie)領域。
關鍵詞：彈簧
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