不(bu)鏽鋼彈簧的回火(huo)方法：
當不鏽鋼彈(dan)簧全淬成馬氏體(ti)再加熱到150°C-170°C回火時(shi)，随着☀️回火溫度升(shēng)高，按其内部組織(zhi)結構變化，分四個(gè)階段進行：1）馬氏體(ti)的分解；2）殘餘奧氏(shi)體的轉變；3）碳化物(wù)的轉🈲變；4）e相狀态的(de)變化及碳化物的(de)聚集長大。
二次硬(ying)化：當熱卷彈簧鋼(gang)中含有較多的碳(tàn)化物形成💃🏻元素🌂時(shi)，在回火第四階段(duan)溫度區(約為500～550℃)形成(chéng)合金📞滲碳🧡體或者(zhě)特殊碳化物，這些(xie)碳化物的析出，将(jiang)使硬度再次提高(gāo)，稱為二次硬化形(xíng)象。
熱卷彈簧回火(huo)的目的：減少或消(xiāo)除淬火應力，提高(gao)韌性🐉和塑性，獲得(de)硬度、強度、塑性和(he)韌性的适當配合(hé)，以㊙️滿足熱卷彈簧(huang)🐪的性能要求。
不鏽(xiù)鋼彈簧的回火時(shí)間控制技巧：
1、碳鋼(gāng)的回火特性
不鏽(xiu)鋼彈簧淬火鋼回(huí)火後的力學性能(néng)，常以硬度來衡🌐量(liang)。
在未完全淬透情(qing)況下，沿工件截面(mian)硬度差别随着㊙️回(huí)火溫度的提高及(jí)回火時間的延長(zhǎng)而逐漸減小，合金(jin)鋼的🥵回火特性，基(jī)本🐆和碳鋼類似。
但(dàn)對具有二次硬化(huà)現象的鋼則不同(tóng)，也不能簡單地用(yong)M參數來表征回火(huǒ)程度。
2、低溫回火
不(bu)鏽鋼彈簧的低溫(wen)回火又稱“消除應(ying)力回火”。回火溫度(du)範🚶圍🧑🏾🤝🧑🏼為150-250攝氏度，回(hui)火後的組織為回(huí)火馬氏體。
鋼具有(yǒu)高硬度和高耐磨(mó)性，但内應力和脆(cuì)性降低。經滲✂️碳和(hé)🍉表🌈面淬火的零件(jiàn)，回火後的硬度一(yi)般為58-64HRC。
3、回火時間
不(bu)鏽鋼彈簧的回火(huo)時間應包括按工(gong)件截面均勻地達(dá)🌈到⭐回火溫度所需(xu)加熱時間以及按(àn)M參數達到要求㊙️回(huí)火硬度完成❄️組織(zhi)轉變所需的時間(jian)，如果考慮内應力(li)的消🈲除，則尚應考(kao)慮不同回火溫度(dù)下應力弛豫所需(xū)要的時間。
對以應(yīng)力弛豫為主的低(di)溫回火時間應比(bi)表列數據長，長的(de)可達幾十小時。對(dui)二次硬化型高合(he)金鋼，其回火時間(jian)應根據碳化物轉(zhuan)變過程通過試驗(yàn)确定。當含有較多(duo)殘餘奧氏體，而靠(kao)二次淬火消除時(shí)，還應确定回火次(cì)數。
關鍵詞：不鏽鋼(gang)彈簧
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