三和彈簧(huáng)廠家介紹(shào)不鏽鋼彈(dàn)簧表面常(cháng)見處理方(fāng)法
常用不(bu)鏽鋼彈簧(huáng)表面處理(li)技術有以(yi)下幾種處(chu)理方法：①表(biao)面本色白(bái)化處理；②表(biǎo)面鏡面光(guāng)亮處理；③表(biǎo)面着色處(chù)理。
表面本(běn)色白化處(chu)理：不鏽鋼(gang)彈簧在加(jia)工過程中(zhōng)，經過卷闆(pǎn)、紮邊、焊接(jie)或者經過(guo)人工表面(miàn)火烤加溫(wēn)處理，産生(sheng)黑色氧化(huà)皮。這種堅(jian)硬的灰黑(hēi)色氧化皮(pi)😄主要是NiCr2O4和(he)NiF二種EO4成分(fen)，以前一般(ban)采用氫氟(fú)酸和硝酸(suān)進行強腐(fǔ)蝕方法去(qu)除。但這種(zhong)方法成本(běn)大，污染環(huan)境，對人體(ti)有害，腐蝕(shí)性較大，逐(zhu)漸被淘汰(tai)。目前對氧(yǎng)化皮處理(lǐ)方法主要(yao)有二種
⑴ 噴(pen)砂（丸）法：主(zhu)要是采用(yòng)噴微玻璃(lí)珠的方法(fa)，除去表面(miàn)⭐的黑色㊙️氧(yǎng)化皮。
⑵ 化學(xué)法：使用一(yī)種無污染(rǎn)的酸洗鈍(dùn)化膏和常(chang)溫無毒害(hài)的帶有無(wú)機添加劑(ji)的清洗液(ye)進行浸洗(xǐ)。從而達到(dao)不鏽鋼本(ben)色的💯白化(huà)處理目的(de)。處理好後(hou)基本上看(kan)上去是一(yī)無光的👨❤️👨色(sè)澤。這種方(fāng)法對大型(xing)、複雜産品(pǐn)較适用。
不(bú)鏽鋼表面(mian)鏡面光亮(liàng)處理方法(fa)：根據不鏽(xiu)鋼産品🐇的(de)複雜程度(dù)和用戶要(yào)求情況不(bú)同可分别(bie)采用機械(xie)抛光、化學(xué)抛光、電化(hua)學🈲抛光等(deng)方法來達(da)到鏡面光(guang)澤。這三種(zhǒng)方法優缺(quē)點如下：
表(biǎo)面着色處(chù)理：不鏽鋼(gang)着色不僅(jǐn)賦予不鏽(xiù)鋼制品各(ge)種顔💁色⁉️，增(zēng)加産品的(de)花色品種(zhong)，而且提高(gāo)産品耐磨(mó)性和耐腐(fǔ)蝕性
不鏽(xiu)鋼彈簧着(zhe)色方法有(you)如下幾種(zhong)：
⑴化學氧化(hua)着色法；
⑵電(dian)化學氧化(hua)着色法；
⑶離(lí)子沉積氧(yǎng)化物着色(sè)法；
⑷高溫氧(yang)化着色法(fa)；
⑸氣相裂解(jiě)着色法。
不(bú)鏽鋼彈簧(huáng)各種方法(fǎ)簡單概況(kuang)如下：
⑴化學(xué)氧化着色(se)法：就是在(zài)特定溶液(ye)中，通過化(hua)學氧化形(xing)成♌膜的顔(ya)色，有重鉻(ge)酸鹽法、混(hun)合鈉鹽法(fa)、硫化⛷️法、酸(suān)性氧化法(fa)和堿性氧(yǎng)化法。一般(ban)“茵科法”（INCO）使(shi)用較多，不(bú)過要想保(bǎo)證一批産(chan)品色澤一(yi)緻的話，必(bi)須用參比(bi)電極來控(kòng)制。
⑵電化學(xue)着色法：是(shi)在特定溶(rong)液中，通過(guò)電化學氧(yang)化形成膜(mó)的顔色。
⑶ 離(lí)子沉積氧(yang)化物着色(sè)法化學法(fa)：就是将不(bu)鏽鋼工件(jiàn)放在真空(kōng)鍍膜機中(zhōng)進行真空(kōng)蒸發鍍。例(lì)如：鍍钛♈金(jin)的手表殼(ké)、手表帶，一(yī)般是金黃(huang)色。這種方(fāng)法适用于(yú)大批♊量産(chan)品加工。因(yīn)為投資🚶大(dà)，成本👈高，小(xiao)批量産品(pin)不合算。
⑷高(gāo)溫氧化着(zhe)色法：是在(zai)特定的熔(róng)鹽中，浸入(rù)工件保持(chí)在一定的(de)工藝參數(shù)，使工件形(xing)成一定厚(hòu)度氧化膜(mo)，而呈現出(chu)各種不同(tong)色澤。
⑸ 氣相(xiang)裂解着色(se)法：較為複(fú)雜，在工業(yè)中應用較(jiào)少。
不鏽鋼(gang)彈簧處理(li)方法選用(yong)
不鏽鋼表(biao)面處理選(xuǎn)用哪種方(fāng)法，要根據(jù)産品結構(gou)、材🐉質、及對(dui)✂️表面不同(tong)要求，選用(yòng)合适的方(fāng)法進行處(chu)理。
不鏽鋼(gāng)件産生鏽(xiù)蝕的常見(jian)原因
化學(xué)腐蝕
表面(mian)污染：附着(zhe)在工件表(biao)面的油污(wu)、灰塵及酸(suan)、堿、鹽等在(zai)一定條件(jian)轉化為腐(fǔ)蝕介質，與(yǔ)不鏽鋼件(jian)中的某些(xiē)成分發生(sheng)化學反應(ying)，産生化學(xue)腐蝕而生(shēng)鏽。
表面劃(hua)傷：各種劃(huà)傷對鈍化(huà)膜的破壞(huai)，使不鏽鋼(gang)保護能力(li)降低，易與(yu)化學介質(zhì)發生反應(ying)，産生化學(xué)腐📐蝕而☀️生(shēng)鏽。
清洗：酸(suān)洗鈍化後(hòu)清洗不幹(gàn)淨造成殘(cán)液存留，直(zhí)接腐蝕不(bu)鏽鋼件（化(hua)學腐蝕）。
電(diàn)化學腐蝕(shí)
碳鋼污染(ran)：與碳鋼件(jiàn)接觸造成(chéng)的劃傷與(yǔ)腐蝕介質(zhì)形成原電(diàn)池而産生(shēng)電化學腐(fu)蝕。
切割：割(gē)渣、飛濺等(deng)易生鏽物(wù)質的附着(zhe)與腐蝕介(jie)質形成原(yuan)電池而産(chan)生電化學(xué)腐。
烤校：火(huǒ)焰加熱區(qu)域的成份(fèn)與金相組(zǔ)織發生變(bian)化👄而不均(jun1)勻，與腐蝕(shí)介質形成(chéng)原電池而(ér)産生電化(huà)學腐蝕。
焊(hàn)接：焊接區(qū)域的物理(li)缺陷（咬邊(bian)、氣孔、裂紋(wén)、未熔合、未(wèi)🥵焊透等）和(he)化學缺陷(xian)（晶粒粗大(da)、晶界貧鉻(ge)、偏析等）與(yǔ)腐蝕介質(zhì)形💯成原電(diàn)池而産生(sheng)電化學腐(fu)蝕。
材質：不(bu)鏽鋼材質(zhì)的化學缺(quē)陷（成份不(bu)均勻、S、P雜質(zhi)等）和☎️表面(miàn)物理缺陷(xian)（疏松、砂眼(yǎn)、裂紋等）有(you)利于與腐(fu)蝕介質🔞形(xing)成原電池(chí)而産生電(dian)化學腐蝕(shi)。
鈍化：酸洗(xi)鈍化效果(guǒ)不好造成(chéng)不鏽鋼表(biǎo)面鈍化膜(mó)不均勻或(huo)較薄，易于(yú)形成電化(huà)學腐蝕。
清(qīng)洗：存留的(de)酸洗鈍化(hua)殘液與不(bu)鏽鋼發生(sheng)化學腐💛蝕(shi)的生成❤️物(wù)與不鏽鋼(gang)件形成電(dian)化學腐蝕(shí)。
應力集中(zhong)易于造成(cheng)應力腐蝕(shí)
總之，不鏽(xiu)鋼由于其(qí)特殊的金(jin)相組織和(he)表面鈍化(huà)膜，使得它(tā)在一般情(qíng)況下較難(nan)與介質發(fā)生化學反(fǎn)應而🍓被腐(fu)蝕，但并不(bú)是在任何(hé)條件下都(dou)不能被腐(fǔ)💋蝕。在腐蝕(shi)介質和誘(you)因🌍（如劃傷(shāng)、飛濺、割渣(zhā)等）存在的(de)條件下，不(bú)✉️鏽鋼也能(néng)與腐蝕介(jie)質發生緩(huan)慢的化學(xue)✏️和電化學(xué)反應被腐(fǔ)蝕，而且在(zài)一定條件(jian)下的腐蝕(shí)📐速度相當(dāng)快而産生(shēng)鏽蝕現象(xiang)，尤其是點(dian)蝕和縫隙(xi)腐蝕。不鏽(xiù)鋼件的✨腐(fǔ)蝕機❄️理主(zhǔ)要為😄電化(hua)學腐蝕。
因(yīn)此，在不鏽(xiu)鋼産品在(zài)加工作業(ye)過程中應(ying)采取一切(qiē)有效措施(shī)，盡量避免(miǎn)鏽蝕條件(jian)和誘因的(de)産生。實際(jì)上，許多鏽(xiu)蝕條件和(he)誘因（如劃(hua)傷、飛濺、割(gē)渣等）對于(yu)産品的外(wai)觀🌈質量也(ye)有顯著的(de)不利的影(yǐng)響，也應💃該(gai)和必須加(jiā)以克服。
