三和(hé)彈簧廠(chang)家介紹(shao)彈簧在(zai)加工注(zhu)意事項(xiang)
1、彈簧表(biǎo)面處理(lǐ)一般進(jìn)行磷化(huà)處理即(jí)可，也可(ke)進行其(qi)它處理(lǐ)。凡要🛀進(jin)⛷️行鍍層(céng)為鋅與(yu)镉時，電(diàn)鍍後應(yīng)進行除(chu)氫處理(li)，除氫後(hòu)抽3%（不少(shao)于3件）複(fu)試立定(ding)處理，複(fú)試中不(bu)得有斷(duàn)裂。彈簧(huáng)應清除(chú)表面髒(zāng)物、鹽痕(hén)、氧化皮(pí)，方☔法可(kě)采用吹(chui)砂或汽(qì)油清洗(xi)的辦法(fǎ)，但不能(néng)采用酸(suan)洗。永嘉(jiā)三和彈(dan)簧有限(xian)公司引(yin)進先進(jìn)的自動(dong)化設👄備(bèi)，出品率(lü)高，質量(liàng)好，歡迎(yíng)新老客(ke)戶的來(lái)電咨👉詢(xún)合作業(yè)務！
2、不帶(dài)支承圈(quan)的彈簧(huáng)和鋼絲(sī)直徑過(guo)細的彈(dan)簧不應(yīng)焊接簧(huang)頭，但端(duan)頭鋼索(suo)不應有(you)明顯的(de)松散，應(yīng)去毛刺(ci)。凡需焊(han)接頭部(bu)的多股(gu)簧，其焊(han)接部位(wèi)長度應(yīng)小于3 倍(bèi)索徑（最(zuì)長不大(da)👉于10毫米(mi)）。加熱長(zhang)🔞度應小(xiǎo)于一圈(quān)，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣焊(han)時焊接(jiē)部位應(ying)進行局(ju)部低溫(wēn)退火。
3、彈(dan)簧支承(cheng)圈根據(ju)産品要(yào)求可選(xuǎn)用冷并(bing)和熱并(bing)兩種方(fang)☂️法。采用(yong)熱并☎️方(fang)式不允(yǔn)許将簧(huáng)加熱至(zhi)打火花(hua)或發白(bai)，矽錳鋼(gāng)溫度不(bu)得高于(yú)850℃。支承圈(quan)與有效(xiao)圈應有(yǒu)效接觸(chù)，間隙不(bú)得‼️超過(guo)圈間公(gong)稱間隙(xì)的10%。
4、多股(gǔ)彈簧特(te)性可由(you)調整導(dǎo)程決定(ding)，繞制時(shí)索距可(ke)進行必(bì)要調整(zheng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jing)，但一般(bān)取8~13倍為(wéi)佳。其簧(huang)力還👄與(yǔ)自由高(gao)✨度、并端(duān)圈、外徑(jìng)及鋼絲(si)性能等(děng)有密♌切(qiē)關系，可(ke)通過調(diào)整其中(zhong)某項或(huò)幾項予(yǔ)以改變(bian)。
5、重要彈(dàn)簧緊壓(yā)時間為(wéi)24小時，普(pu)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒🈲。緊(jǐn)壓時彈(dàn)簧與芯(xīn)軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的🏃10%為宜(yí)，間隙過(guo)小則難(nán)于操作(zuo)，間隙過(guo)大則易(yi)使彈簧(huang)發生彎(wān)曲變形(xing)。緊壓時(shí)若其中(zhōng)一件彈(dan)簧折斷(duàn)，則其餘(yu)應重新(xīn)處理。
6、對(duì)于H0/D2值較(jiào)大的多(duō)股簧，彈(dàn)簧在熱(re)處理時(shi)應注意(yi)其變形(xing)問題，考(kǎo)慮是否(fou)穿芯軸(zhóu)且應注(zhù)意擺㊙️放(fang)方式，選(xuan)用适宜(yí)的熱處(chu)理設備(bei)。在可進(jìn)行㊙️修複(fú)條件下(xia)，可進行(hang)多次回(hui)火和熱(re)壓以達(da)到目的(de)。
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