彈簧作為(wei)工業系統中的(de)一個重要元件(jian)，有着很大的使(shǐ)用量，而且種類(lèi)繁多，因此彈簧(huáng)的制作有原始(shǐ)的手工制作，逐(zhu)步走向自動化(huà)。
彈簧在制作過(guò)程中應注意的(de)事項：
1）熱處理前(qián)檢查表面是否(fǒu)有脫碳、裂紋等(děng)缺陷。這些🐉表面(mian)缺陷将嚴重地(dì)降低彈簧的疲(pí)勞極限。
2）淬火加(jia)熱應特别注意(yì)防止過熱和脫(tuo)碳，做好鹽浴脫(tuō)氧，控制爐氣氣(qi)氛，嚴格控制加(jia)熱溫度與時間(jiān)
3）為減少變形，彈(dàn)簧在加熱時的(de)裝爐方式，夾具(jù)形式💃🏻和冷卻時(shí)淬入冷卻方法(fa)。
4）淬火後要盡快(kuai)回火，加熱要盡(jìn)量均勺。回火後(hòu)快冷能防止回(hui)火脆性和造成(chéng)表面壓應力，提(tí)高疲勞強🚶♀️度。
彈(dan)簧質量檢查：
熱(re)處理前--
1）鋼材的(de)軋制表面往往(wǎng)就是制成彈簧(huáng)後的表面，故不(bú)應有裂🚶♀️紋、折疊(dié)、斑疤、發紋、氣泡(pao)、夾層和壓入的(de)氧化皮等。
2）表面(miàn)脫碳會顯着降(jiàng)什彈簧的疲勞(lao)強度，應按規定(ding)檢驗脫碳🏃♂️層的(de)深度。
熱處理後(hou)--
1）肉眼或低倍放(fang)大鏡觀察彈簧(huang)表的不應有裂(lie)紋、腐蝕麻點和(hé)嚴重的淬火變(bian)形。
2）硬度及其均(jun1)勻性符合規定(dìng)。大量生産時，允(yun)許用锉🍉刀抽檢(jiǎn)🌈硬💘度，但必須注(zhù)意锉痕位置應(yīng)不影響彈簧的(de)最💛後精度。
3）金相(xiàng)組織應是托氏(shì)體或托氏體和(he)索氏體的混合(hé)組🤩織。
4）闆彈簧裝(zhuāng)配後，通常還要(yào)進行工作載荷(he)下的永久變✏️形(xing)以及靜載撓度(dù)試驗。
大多數材(cái)料都有不同程(cheng)度的彈性，如果(guǒ)将其彎曲📐，便會(huì)❓以很大的力量(liang)恢複其原形。在(zai)經過質檢制作(zuò)出來的彈簧可(ke)💜以廣泛的應用(yong)到各個機械領(ling)域。
關鍵詞：彈(dàn)簧
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