三和(he)彈簧廠家 彈(dan)簧産品的檢(jiǎn)驗分析
彈簧(huáng)産品的檢驗(yan)分析:
普通常(chang)用的彈簧材(cai)料是碳素彈(dan)簧鋼或低合(he)金彈🥵簧鋼,含(hán)♈碳量在0.55%-0.75%範圍(wéi),常加入Si、Mn、Cr、V等合(he)金元素,Cr和Mn主(zhu)要是🏃♀️提高淬(cuì)透🥵性,Si提高彈(dan)性極限,V提高(gāo)淬透性和細(xi)化晶粒.常用(yong)的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等(děng)等.
彈簧是利(li)用其彈性變(bian)形來吸收和(hé)釋放外力,要(yao)求成品具有(you)高的彈性極(jí)限,較高的屈(qū)強比,高的疲(pi)勞強度和足(zú)夠的塑性及(ji)韌性.一般淬(cuì)火溫度控制(zhi)在🐉Ac3+(30~50℃)回火溫度(du)控制在400~500℃在實(shi)際生産🏃中,奧(ao)氏體晶粒的(de)長大通常是(shì)由于淬火過(guo)熱引起的,雖(suī)然正常回火(huo)處理,鋼的強(qiang)度影響不明(ming)顯,但塑性及(ji)韌性大大降(jiang)低💃,以緻影響(xiang)彈簧的正常(chang)使用.因此,金(jin)相檢驗時可(kě)根據實際情(qing)況适當掌握(wò)馬🤟氏體組織(zhī)的合格界限(xiàn).根據⁉️日常生(sheng)産經驗,矽錳(meng)鋼彈簧淬火(huǒ)後馬氏體組(zu)織為細馬氏(shi)體或較細馬(mǎ)氏體,參考JB/T9211-2008标(biāo)準1-4級馬氏體(tǐ)合格.其奧氏(shi)體晶粒✊應小(xiao)于5級,大于5級(ji)晶粒度的馬(mǎ)氏❌體組織為(wei)較粗馬氏體(ti)或粗大馬氏(shì)體.檢驗淬火(huo)馬氏體時,用(yong)3%硝酸酒精溶(róng)液侵蝕🏃🏻♂️,在500X進(jin)行觀察及評(ping)定.
由于奧氏(shì)體化溫度不(bú)同,馬氏體形(xíng)态和大小不(bu)一樣.1級屬于(yu)奧氏體化溫(wēn)度偏低,淬火(huǒ)組織是隐針(zhēn)馬氏體,細針(zhen)馬氏🏒體和不(bú)大于5%的鐵素(su)體(體積分數(shù)).而8級則屬于(yu)過熱組織,是(shì)粗大的闆條(tiao)馬氏體+粗片(pian)針馬氏體.正(zhèng)常淬火時💃🏻控(kòng)制在2-4級,其組(zu)織為❌細小的(de)闆條馬氏體(tǐ)+片狀馬氏體(tǐ).
經正常淬火(huǒ)回火後的組(zǔ)織為回火托(tuo)氏體,出現的(de)非馬☂️氏體組(zu)💘織,未溶鐵素(su)體或上貝氏(shì)體組織應不(bú)大于10%.
随着材(cai)料科學的高(gao)速發展,各種(zhong)彈簧材料的(de)大量使用,對(dui)材🈚料♊結構強(qiáng)度和抗疲勞(lao)強度的要求(qiú)越來越高,對(dui)金相檢🛀測中(zhōng)定量分析的(de)精度要求提(ti)出了新的期(qī)待.金相分析(xi)對檢測彈簧(huáng)材料組織,保(bao)證産品質量(liàng)是不可獲缺(quē)的重要手段(duàn).
金相組織的(de)分析,不僅有(yǒu)組織識别還(hái)有評定,既有(yǒu)定性又有定(dìng)💃🏻量、半定量的(de)檢測,其依據(ju)是相關的國(guó)家标準或行(háng)業标準.本文(wen)所解讀的是(shì)目前的常用(yòng)标準,由于标(biao)準有時效性(xìng),大家在具體(tǐ)應用時請注(zhù)意标準的有(yǒu)效性.
标準JB/T9211-2008《中(zhong)碳鋼與中碳(tàn)合金結構鋼(gang)馬氏體等級(ji)》适用于中碳(tan)彈簧鋼與中(zhong)碳合金彈簧(huang)鋼整體淬火(huo)或淬火後200℃以(yǐ)下回火的馬(mǎ)氏體組織的(de)檢驗方法以(yi)及馬氏體金(jīn)相圖片☔的比(bi)較法.試樣制(zhi)取及試樣的(de)侵蝕💋與一般(bān)金相樣品相(xiàng)同.該标準規(guī)定了馬氏體(tǐ)組織的等級(ji)為1-8級,馬氏體(tǐ)照片放大倍(bèi)數均為500X,在評(ping)級過程中隻(zhī)需将☂️樣品放(fàng)大500X後的馬💛氏(shi)體組織與标(biāo)準評級圖片(pian)進行對比💃就(jiu)可知✔️道該樣(yang)品的馬氏體(ti)級别.
關鍵(jian)詞：彈簧 彈簧(huang)廠家
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