提高彈簧(huang)質量的措施(shi)及注意事項(xiàng)

1、形變(bian)熱處理
将鋼(gang)的變形強化(hua)與熱處理強(qiang)化兩者結合(hé)起來,以進🛀🏻一(yī)🔆步提高鋼的(de)強度和韌性(xìng)。形變熱處理(li)有高、中㊙️、低溫(wēn)之分。高溫形(xing)變熱處理是(shì)在穩遠的奧(ao)氏體狀态下(xia)産生形變後(hou)立即淬火,也(ye)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼可與鍛造或(huò)熱軋結合起(qi)來,即熱成型(xíng)後立即淬火(huo)。形變熱處理(li)己應用于汽(qi)車闆簧生産(chan)中。(60Si2Mn)
2、彈簧的等(deng)溫淬火
對于(yu)直徑較小或(huò)透透性足夠(gou)的彈簧可采(cai)用等溫淬🌈火(huǒ),它不僅能減(jiǎn)少變形,而且(qie)還能提高強(qiáng)韌性,在等溫(wēn)淬火後最好(hǎo)再進行一次(cì)回火,可提高(gāo)彈性極限,回(hui)火溫度與等(děng)溫淬火溫度(du)相同。
3、彈簧的(de)松弛處理
彈(dàn)簧長時間在(zài)外力作用下(xià)工作,由于應(ying)力松弛的🈲結(jie)果📱會産生🎯微(wēi)量的永久(塑(su)性)變形,特别(bié)是高溫工作(zuò)的⁉️彈簧😘,在高(gāo)溫下應力松(song)弛現象更為(wéi)嚴重,使彈簧(huáng)的精度降低(dī)🌈,這對于一般(ban)精密彈簧是(shì)不允許的。因(yin)此,這類彈簧(huang)在淬火,回火(huo)後應進行松(sōng)弛處理--對🌈彈(dàn)簧預先加載(zǎi)荷,使其變形(xing)量超過彈簧(huang)工作時可能(néng)産生的變🚶‍♀️形(xíng)量。然後在高(gao)于工作溫度(du)20C的條件下加(jiā)熱,保溫8-24h。
4、低溫(wēn)碳氮共滲
采(cai)用回火與低(dī)溫碳氮共滲(shèn)(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能(neng)顯著提♍高🙇🏻彈(dan)簧的疲勞壽(shòu)命及耐蝕性(xing),此工藝多用(yòng)于卷簧。
5、噴丸(wán)處理
劃痕、折(shé)疊、氧化脫碳(tan)等表面缺陷(xian)往往會成為(wéi)彈簧工作時(shí)應力集中的(de)地方和疲勞(lao)斷裂源。若用(yòng)細小的鋼丸(wan)高速噴打彈(dàn)簧表面,不僅(jǐn)改善彈簧表(biao)面質量,提高(gao)表面強度,并(bìng)使❄️表面處于(yu)壓應💁力狀态(tài),從而✉️提高彈(dàn)簧疲勞強度(dù)和使用壽命(mìng)。
操作注意事(shi)項
(1)熱處理前(qian)檢查表面是(shì)否有脫碳、裂(lie)紋等缺陷。這(zhè)些表面缺陷(xian)将嚴重地降(jiang)低彈簧的疲(pí)勞極限。
(2)淬火(huǒ)加熱應特别(bie)注意防止過(guo)熱和脫碳,做(zuo)好鹽浴脫氧(yǎng)♋,控制爐☎️氣氣(qì)氛,嚴格控制(zhì)加熱溫度與(yǔ)時間
(3)為減少(shao)變形,彈簧在(zai)加熱時的裝(zhuang)爐方式,夾具(ju)形式和冷卻(que)時淬入冷卻(què)方法。
(4)淬火後(hou)要盡快回火(huǒ),加熱要盡量(liang)均勺。回火後(hòu)快冷能防止(zhǐ)回火🔞脆性和(hé)造成表面壓(ya)應力,提高疲(pi)勞強度。
質量(liàng)檢查
熱處理(li)前
(1)鋼材的軋(zhá)制表面往往(wang)就是制成彈(dan)簧後的表面(miàn),故不應有裂(liè)紋☂️、折疊、斑疤(bā)、發紋、氣泡、夾(jiá)層和壓入的(de)氧♊化皮等。
(2)表(biǎo)面脫碳會顯(xian)著降什彈簧(huang)的疲勞強度(dù),應按規定檢(jian)驗脫碳🍉層的(de)深度。
熱處理(lǐ)後
(1)肉眼或低(di)倍放大鏡觀(guan)察彈簧表的(de)不應有裂紋(wén)、腐蝕🌈麻📞點🈲和(he)嚴重的淬火(huo)變形。
(2)硬度及(ji)其均勻性符(fú)合規定。大量(liang)生産時,允許(xu)用锉刀✂️抽檢(jian)硬度,但必須(xu)注意锉痕位(wei)置應不影響(xiang)彈簧的最後(hou)精🛀度。
(3)金相組(zu)織應是托氏(shi)體或托氏體(tǐ)和索氏體的(de)混合組織。
(4)闆(pǎn)簧裝配後,通(tōng)常還要進行(hang)工作載荷下(xia)的永久變形(xíng)以及靜載撓(náo)度試驗。